La màquina de tall per làser de fibra té molts avantatges, com ara una alta precisió de tall, una costura de tall estreta, una superfície de tall llisa i una alta eficiència. L'ús de la màquina de tall per làser de fibra òptica té avantatges importants en termes de seguretat i protecció del medi ambient. En la tendència de desenvolupament futura, l'ús de la màquina de tall per làser de fibra es convertirà en el corrent principal.
Velocitat de tall
La velocitat de tall ràpida és un dels avantatges del tall per làser, però això no vol dir que la velocitat de tall més ràpida mostri una millor qualitat de tall. Sota la condició d'una certa potència làser, cal seleccionar una velocitat de tall adequada segons la placa de tall per fer que la superfície de tall sigui bella i obtenir una peça de tall d'alta qualitat. Es poden utilitzar els mètodes següents per determinar si la velocitat de tall és adequada i, a continuació, ajustar la velocitat de tall.
1. Observa l'espurna de tall. Quan la velocitat de tall sigui adequada, l'espurna de tall s'escamparà uniformement de dalt a baix; Quan la velocitat de tall és massa ràpida, l'espurna de tall s'inclinarà; Quan la velocitat de tall és massa lenta, les espurnes de tall s'ajuntaran, no difuses i poques.
2. Observeu la placa de tall. Quan la velocitat de tall és adequada, la secció presenta una línia relativament estable i no hi ha escòries a la meitat inferior. Si la velocitat de tall és massa ràpida, és possible que no es pugui tallar i es poden ruixar espurnes aleatòriament; Algunes zones es poden tallar, mentre que altres no; El tram de tall és un camí de sarja, i es genera escòria a la part baixa. Si la velocitat de tall és massa lenta, provocarà una fusió excessiva, una secció de tall rugosa i una costura de tall més àmplia.
Espurna de difusió uniforme
Broquet i alçada de broquet
El broquet s'utilitza com a feix i canal de gas auxiliar. La forma, l'obertura i l'alçada del broquet afectaran l'efecte de tall. El broquet controla principalment l'àrea i la mida de la difusió del gas, controlant així la qualitat de tall; Eviteu que l'escòria i altres objectes diversos rebotin i passin pel broquet per contaminar la lent. En termes generals, el broquet amb un diàmetre petit es selecciona per a una petita quantitat de desenfocament quan es tallen plaques primes; El broquet d'obertura gran es selecciona a causa de la gran escletxa i el punt de llum necessaris per tallar plaques gruixudes.
El broquet es divideix en una sola capa i doble capa. El broquet làser d'una sola capa s'utilitza per fondre i tallar, és a dir, el nitrogen s'utilitza com a gas auxiliar per al tall làser de metalls, principalment el tall de plaques d'acer inoxidable i alumini; El broquet làser de doble capa s'utilitza generalment per al tall d'oxidació, és a dir, l'oxigen s'utilitza com a gas auxiliar per tallar l'acer al carboni.
L'alçada del broquet és la distància entre la sortida del broquet i la superfície de la peça de treball. Quan es talla, aquesta alçada s'estableix generalment en 0,3 mm-0,8 mm. Si és massa baix, el broquet xocarà fàcilment amb la superfície de la peça de treball. Si és massa alta, es reduirà la concentració i la pressió del gas auxiliar, la qual cosa comportarà una disminució de la qualitat de tall. Durant la perforació, l'alçada del broquet es pot elevar correctament per evitar que l'escòria generada torni a la lent.
Posició de focus
Després de comprovar l'enfocament zero real del tall, en el procés de tall real, hem d'establir la posició d'enfocament adequada per obtenir la peça de tall amb un millor efecte de tall:
1. Enfocament zero: el focus es centra en la superfície de la peça de treball, que és adequada per tallar plaques primes.
2. Enfocament negatiu: el focus es troba sota la superfície de la peça de treball, normalment a 1/2-2/3 del gruix de la peça de treball, de manera que el rang de la superfície llisa és gran i la ranura serà més ample que el focus zero.
3. Enfocament positiu: l'atenció se centra en la superfície superior de la peça de treball, que generalment s'aplica al tall d'acer al carboni de placa gruixuda (la placa gruixuda requereix un gran tall i l'enfocament negatiu provocarà la crema d'acer al carboni).
Pressió de gas de protecció
La mida de la pressió del gas auxiliar també afecta l'efecte de tall de la màquina de tall per làser de fibra. L'ajust de la pressió de l'aire també pot millorar l'efecte de tall.
Pressió d'aire insuficient: quan la pressió de l'aire és insuficient, no es pot eliminar l'escòria generada pel tall, que és difícil de penetrar, donant lloc a escòries generades a la superfície de tall; La velocitat de tall no es pot augmentar, cosa que afecta l'eficiència de tall. En general, quan es tallen plaques primes a gran velocitat, es requereix una alta pressió d'aire per evitar l'escòria a la part posterior de la costura de tall; Quan el material és més gruixut o la velocitat de tall és més lenta, la pressió de l'aire es pot reduir adequadament.
Pressió d'aire massa alta: augmentar la pressió de l'aire pot millorar la velocitat de tall fins a cert punt, però una pressió d'aire excessiva reduirà la velocitat de tall. El motiu és que a alta pressió, un flux de gas massa ràpid millorarà l'efecte de refrigeració i fins i tot interferirà amb l'enfocament de l'energia del feix, provocant una disminució de la qualitat i l'eficiència del tall. Al mateix temps, quan la pressió de l'aire és massa alta, la superfície de tall serà més gruixuda i el tall serà més ample.
Resum
S'ha seleccionat un excel·lent equip de tall per làser de metalls i s'ha fet una inspecció prèvia al tall. Els paràmetres del procés de tall per làser s'han d'ajustar segons la situació real durant el tall i s'han de seleccionar els paràmetres de tall més adequats segons la situació real en aplicacions específiques. Cada vegada que optimitzem el procés de tall en producció també és un mitjà important per mantenir l'estabilitat i el lideratge a llarg termini.
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips làser intel·ligents, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
