En comparació amb el mètode de tall tradicional, la màquina de tall per làser de fibra té avantatges evidents en l'alta precisió de tall i l'efecte de la ranura estreta. Amb el desenvolupament de la indústria manufacturera, cal que la qualitat del tall per làser sigui cada vegada més alta. Especialment en el camp de l'aviació, quan es tallen amb làser en 3D peces de xapa corbada complexes, cal ajustar la postura del capçal làser i els paràmetres de procés en temps real segons la curvatura de la superfície per garantir la qualitat del tall. Mitjançant el sistema de simulació, els empleats no només poden dominar de manera intuïtiva el procés de tall per làser per garantir la fiabilitat del codi de processament, sinó que també poden optimitzar alguns problemes en el procés de tall per garantir la qualitat del tall. En el tall real, per satisfer les necessitats de processament de diferents tipus de plaques metàl·liques, diversesplataformes de tall per làser tridimensionalss'ha d'utilitzar per processar segons la mida, la precisió del processament i les característiques de forma de les plaques. Actualment, l'eficiència de construcció del lloc virtual del programari de simulació de tall per làser és baixa, el canvi de plataforma és complex, el cost d'aprenentatge és elevat, la realització de traces de tall és insuficient i el mòdul de processament del procés és imperfecte. Aquest article analitza com establir els paràmetres i el control de qualitat de la màquina de tall per làser de fibra.
Els paràmetres del tallador làser de fibra inclouen alçada de tall, tipus de broquet de tall, posició d'enfocament, potència de tall, freqüència de tall, relació de treball de tall, pressió d'aire de tall i velocitat de tall. Les condicions del maquinari inclouen la lent protectora, la puresa del gas, la qualitat de la placa, el mirall d'enfocament i el mirall de col·limació. El tall per làser analitza la qualitat del tall i l'eficiència del tall respectivament, i analitza la influència de diferents tipus i ajusta diversos paràmetres necessaris mitjançant la combinació del tall per làser.
Velocitat de tall
El capçal làser de lamàquina de tall per làserpot moure's al llarg de la forma de la peça en unitat de temps. Com més gran sigui la velocitat de tall per làser, més curt serà el temps de tall i més alta serà l'eficiència de producció de tall làser. Tanmateix, quan es fixen altres paràmetres, la velocitat de tall per làser no és lineal amb la qualitat de tall. Una velocitat de tall raonable és un valor de rang. Per sota d'aquest rang, l'energia del raig làser roman massa a la superfície de la peça, donant lloc a una combustió excessiva. Si es supera el valor del rang, l'energia del raig làser és massa tarda per fondre completament el material de la peça, cosa que dificulta el tall.
Potència de la màquina làser
La potència de sortida del làser és l'energia de sortida del sistema làser. El tall làser representa la capacitat del raig làser de fondre materials per unitat de temps.
Posició de focus
La sortida del làser es centra finalment en el punt amb la densitat de potència més alta mitjançant una lent especial. El diàmetre del punt focal és proporcional a la profunditat focal de la lent d'enfocament. El focus de latallador làser de fibras'estableix segons els diferents gruixos en diferents posicions. La posició correcta del focus és una condició important per obtenir una qualitat de tall estable. La qualitat de tall del tall làser no només està relacionada amb el raig làser, sinó també amb les característiques del sistema d'enfocament del raig làser, és a dir, la mida del tall per làser després de l'enfocament té un gran impacte en la qualitat del tall làser.
Pressió del gas
Feu un tall a la bretxa. La pressió de l'aire adequada pot ajudar a accelerar el tall per làser, i la mida de la pressió d'aire auxiliar també afectarà l'eficiència de tall de la màquina de tall per làser de fibra òptica. Si el gruix del material de tall per làser augmenta o la velocitat de tall és lenta, la pressió de l'aire s'ha de reduir adequadament. Tallar amb una pressió d'aire més baixa pot evitar la gelada.
Distància del broquet
El làser enfocat s'aplica a la superfície de la peça a través d'un broquet de coure. La distància entre la peça de treball i el broquet làser s'anomena distància del broquet. La distància des del broquet a la peça es mesura segons el cabal i la pressió. Si la distància és massa llunyana, la força de bufat del gas és massa gran i el flux d'escapament és massa gran, les esquitxades es veuran afectades. La distància adequada és {{0}}.8-1,0 mm. Seleccioneu diferents tipus de broquets segons els diferents gruixos del material.
Per exemple, per a un material amb un gruix de 3 mm, la posició de focus s'ajusta a - 4 mm, la pressió de tall de nitrogen és de 12 PA, la distància del broquet és d'1 mm, la potència de la màquina de tall per làser de fibra és 3000 W, i la velocitat de tall és de 12 m / min. com que diversos paràmetres estan ben ajustats, les condicions de tall són bones. Després de diverses proves, després d'ajustar els paràmetres a les condicions més adequades, la superfície de tall serà llisa.
Quins són els passos específics de depuració? Quan la qualitat del tall per làser de fibra és deficient, es recomana fer primer una inspecció general. Els continguts principals i la seqüència de la inspecció general són:
1. Altura de tall. Es recomana que l'alçada de tall real sigui de 0,8~1,2 mm. Si l'alçada de tall real no és precisa, cal calibrar-lo.
2. Comproveu si el tipus i la mida del tall s'utilitzen incorrectament. Si és correcte, comproveu si l'osca està danyada i si la rodonesa és normal.
3. Es recomana utilitzar un port de tall amb un diàmetre d'1.0 per a la detecció del centre òptic. El punt focal de detecció del centre òptic hauria d'estar entre - 1 i 1. Això fa que el punt de llum sigui petit i fàcil d'observar.
4. Comproveu si la lent protectora està neta, lliure d'aigua, oli i escòries. De vegades, els vidres protectors s'emboiren a causa del clima o l'aire és massa fred durant la pavimentació.
5. Enfocament, comproveu si la configuració del focus és correcta. Si el capçal de tall s'enfoca automàticament, assegureu-vos d'utilitzar l'aplicació del telèfon mòbil per comprovar si l'enfocament és correcte.
6. Modificar els paràmetres de tall.
Després de comprovar els cinc elements anteriors, modifiqueu els paràmetres segons el fenomen de tall de la màquina de tall per làser de fibra òptica. Com ajustar els paràmetres segons aquest fenomen? Aquí teniu una breu introducció a les condicions i solucions que trobaran l'acer inoxidable i l'acer al carboni en tallar.
Per exemple, hi ha molts tipus d'escòries d'acer inoxidable penjant. Si només hi ha escòries penjades a la cantonada, es pot considerar la rodonesa de la cantonada i els paràmetres poden reduir l'enfocament i augmentar la pressió de l'aire. Si tota l'escòria està penjada, cal reduir l'enfocament, augmentar la pressió de l'aire i augmentar el port de tall. Tanmateix, si el focus és massa baix o la pressió de l'aire és massa baixa, es produirà la delaminació de la secció i la rugositat de la superfície. En cas d'escòria suau granular general, la velocitat de tall es pot augmentar adequadament o es pot reduir la potència de tall.
Màquina de tall per làser de fibratambé es pot trobar en tallar acer inoxidable. Quan talleu l'escòria penjada al costat proximal, comproveu si el subministrament de gas és insuficient i el flux de gas no pot mantenir-lo. Quan es talla l'acer al carboni amb una màquina de tall per làser de fibra, la secció de placa fina no és prou brillant i la secció de placa gruixuda és rugosa.
En termes generals, la brillantor de l'acer al carboni de tall per làser d'1000 W no supera els 4 mm, la de 2000 W és de 6 mm i la de 3000 W és de 8 mm. Si voleu tallar la peça per aconseguir un efecte brillant, en primer lloc, la qualitat de la placa és bona i la superfície està lliure d'òxid, pintura d'oxidació i pell. En segon lloc, la puresa de l'oxigen hauria de ser alta, almenys per sobre del 99,5 per cent. En el tall, s'ha de prestar atenció que el broquet de tall petit s'ha d'utilitzar per a la doble capa 1.0 o 1.2, i la velocitat de tall ha de ser superior a 2 m/min i la pressió de l'aire de tall no ha de ser massa alta.
Per assegurar-vos que la màquina de tall per làser de fibra pot aconseguir l'efecte ideal en tallar plaques gruixudes, primer assegureu-vos que la qualitat de la placa sigui alta i que la puresa del gas sigui alta. En segon lloc, presteu atenció a la selecció dels ports de tall. Com més gran sigui l'obertura, millor serà la qualitat de la secció, però al mateix temps, més gran serà la conicitat de la secció. Per tant, per garantir un bon efecte de tall, és necessari realitzar una depuració de paràmetres adequada.
SobreHGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips làser intel·ligents, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
