Amb la millora de la consciència de tota la societat humana sobre la protecció del medi ambient i la millora del nivell científic i tecnològic, elindústria de l'automòbilestà en auge al mercat xinès. Sobretot en els últims anys, l'impuls del desenvolupament de vehicles d'energia nova ambbateria de litija que la unitat de potència és ràpida.
Actualment, el procés de producció de bateries de liti és cada cop més madur i l'àmbit d'aplicació és cada cop més ampli. Per tant, els requisits d'embalatge dels mòduls de bateries de liti són diferents en diferents condicions d'aplicació, alguns d'ells inclouen bateries de liti amb carcassa de polímer, dispositius de bateries transpirables i impermeables i estructura de soldadura de plàstic de polímer metàl·lic.
Actualment, els polímers utilitzen principalment materials com PPA més GF30 per cent, PA66 més GF30 per cent, PBT més GF30 per cent, PP més GF30 per cent.
Hi ha molts components electrònics dins de la bateria de liti. El segellat convencional inclou encolat o soldadura per vibració i soldadura de placa calenta, mentre que l'ús de la fricció per vibració o la soldadura per ultrasons i la soldadura de placa calenta té un impacte directe o indirecte o danys en els components interns.
No obstant això, el mètode d'enganxament té uns alts requisits de protecció ambiental actualment i la cola té un cicle d'envelliment. A més, des de la perspectiva del cost, el cost de l'enganxament és molt superior al cost de la soldadura.
Atès que els requisits de segellat dels components electrònics també són relativament elevats, no es permet cap filtració d'aire o fuites, i els requisits bàsics per al segellat són IP67 o fins i tot ip69. Per tant, els requisits generals de segellat encara són relativament elevats.
Tenint en compte els requisits tècnics dels productes de soldadura, la qualitat de la soldadura, els requisits d'automatització i la producció en massa,soldadura làser de plàsticés molt ideal i compleix els requisits del procés.
El procés de soldadura pot realitzar un control de llaç tancat en temps real, que també pot complir els requisits de la línia de producció automàtica actual. Es pot integrar a la línia de producció automàtica i realitzar soldadura automàtica no tripulada.
A més, el control de llaç tancat en temps real del procés de soldadura es pot analitzar d'acord amb els paràmetres tècnics establerts per jutjar si la soldadura del producte està bé / ng, o carregar dades MES per realitzar la producció de traçabilitat automàtica.
En l'actualitat, la indústria de les bateries de liti, des del paquet suau fins a la bateria quadrada i fins i tot el sistema intern de dissipació de calor de la caixa de paquets, inclou la soldadura de plàstic i la tecnologia d'enllaç metàl·lic de plàstic. Actualment, la nostra empresa també està cooperant en profunditat amb les necessitats dels clients per desenvolupar aplicacions en aquest camp, i també ha reservat molts materials de soldadura rellevants i esquemes detallats. Al mateix temps, us convidem a comunicar-vos amb nosaltres.
