La bateria d'energia és el component bàsic dels vehicles d'energia nova. La qualitat de la bateria de liti determina directament el rendiment dels vehicles d'energia nova. Per tant, el seu procés de fabricació i equips de producció tenen requisits d'alta precisió.
La producció i fabricació de bateries de liti està connectada d'un procés a un altre. El procés de producció es divideix principalment en tres parts: fabricació de peces polars, fabricació de cèl·lules i muntatge de bateries.
Com a eina de fabricació "òptica" avançada, la tecnologia làser té un paper important en el processament frontal, mitjà i posterior de la línia de producció de bateries per la seva alta eficiència, precisió, flexibilitat, fiabilitat i estabilitat, baixa pèrdua de material de soldadura, alta automatització i seguretat.
Equip de bateries làser de liti: utilitzat per al processament frontal, mitjà i posterior, configuració estàndard de la línia de producció de bateries d'energia.
Cobreix múltiples processos de bateria de liti, com ara tall per làser / soldadura per làser / marcatge làser / neteja per làser, i ajuda a millorar el rendiment de la bateria i l'eficiència de producció.
La soldadura làser és un procés que utilitza el raig làser per fondre objectes i realitzar soldadures. En el procés de fabricació de bateries de liti i paquets de bateries de vehicles d'energia nova, hi ha més de 20 processos que necessiten realitzar una connexió conductora o segellat mitjançant soldadura.
Concretament, el procés d'aplicació de soldadura làser inclou:
1. Secció de fabricació de peces polars - secció frontal: el procés de tall per làser s'aplica a la peça polar i el tall del diafragma.
2. Secció de muntatge de cèl·lules - secció mitjana: el procés de soldadura per làser s'aplica als enllaços de soldadura com ara la carcassa, la coberta superior, el clau de segellat, l'extrem de pal, etc.
3. Secció de postprocessament - secció posterior: soldadura de peces de connexió durant el mòdul de la bateria.
El tall per làser és un procés que utilitza un raig làser d'alta densitat de potència per realitzar el tall. El tall per làser té els avantatges de no tenir desgast físic, forma de tall flexible, control de qualitat de les vores, major precisió i costos operatius més baixos, cosa que afavoreix la reducció dels costos de fabricació, la millora de l'eficiència de la producció i l'escurçament considerable del cicle de tall de nous productes.
Procés d'aplicació específic del tall per làser
En la producció de bateries d'energia, s'utilitza principalment en la fabricació de pals de bateries en el procés anterior.
Inclou el tall i la conformació de les puntes d'elèctrodes làser d'elèctrodes positius i negatius, tall de rodanxes d'elèctrodes làser, divisió de rodanxes d'elèctrodes làser i tall làser de diafragma; Entre ells, la formació de puntes d'elèctrodes làser és l'aplicació més important del tall per làser en el camp de la fabricació de bateries de liti.
Per controlar millor la qualitat del producte i rastrejar tota la informació de producció del procés de les bateries de liti, cal emmagatzemar la informació clau (inclosa informació sobre matèries primeres, procés i procés de producció, lot de producte, fabricant i data, etc.) al codi bidimensional i identifiqueu-lo a la bateria.
La tecnologia tradicional d'impressió per injecció de tinta té els problemes de la fricció fàcil i la manca d'informació a llarg termini. No obstant això, el marcatge làser té les característiques d'una forta permanència, alta anti-falsificació, alta precisió, forta resistència al desgast, seguretat i fiabilitat, que poden proporcionar la millor solució per al seguiment de la qualitat del producte.
En el procés de fabricació de la bateria de liti, cal netejar el recobriment de la zona de les puntes de l'elèctrode a soldar abans de soldar l'electrode. Els principals mètodes per eliminar el recobriment són el raspat mecànic, l'adhesió d'escuma de poliestirè i la neteja amb làser.
El mètode de raspat mecànic és fàcil de danyar l'elèctrode i és difícil assegurar-se que el recobriment es neteja; El procés d'adhesió de l'adhesiu d'escuma té molts processos, un alt cost de producció i no és adequat per a purins aquosos d'ànode.
La neteja amb làser té els avantatges de verd, alta eficiència, bon efecte de neteja i poc dany a la làmina de coure. Es reconeix com el mètode preferit per eliminar el recobriment a la part davantera i posterior de les plaques d'ànode de les bateries de liti, de manera que la làmina de coure es pugui exposar directament per a la soldadura de l'elèctrode.
Com a procés de producció d'alta precisió, l'aplicació de la tecnologia làser millora eficaçment la seguretat, la fiabilitat i la vida útil de les bateries d'energia. La densitat d'energia de la bateria de potència, el rendiment de seguretat i els requisits d'automatització de la producció es milloren gradualment, la qual cosa planteja requisits elevats per a la precisió, la seguretat i la coherència dels equips de producció.
