Llançament de nou producte
Làser verd SLM
SLM d'infrarojos
A mesura que els requisits de gestió tèrmica per al maquinari informàtic d'IA continuen intensificant-se, la fabricació d'additius de coure està emergint com una de les vies tecnològiques més crítiques.
HGLaser ha presentat oficialment dos sistemes intel·ligents de fabricació d'additius metàl·lics-SLM d'infrarojos i làser verd SLM-formant una arquitectura de tecnologia dual-que abasta des de la producció en massa d'alta-eficiència fins a la conformació d'ultra-precisió. Aquest full de ruta integrat permet una fabricació escalable, des de la creació ràpida de prototips fins a la producció en gran-volum per al maquinari d'IA-de propera generació.
01|Restriccions de computació d'IA i la recerca de solucions tèrmiques
Al nucli de la competència de models d'IA es troba la potència de càlcul, però la gestió tèrmica s'ha convertit en un coll d'ampolla físic fonamental que limita el creixement del rendiment.
Amb el consum d'energia de la GPU per xip que supera el nivell de quilowatts i el flux de calor en els mòduls òptics d'alta{0}}velocitat augmentant ràpidament, les solucions tradicionals de refrigeració de coure "mecanitzat + soldadura" són cada cop més inadequades. Les estructures de canal recte-dominen, mentre que la resistència tèrmica induïda per la soldadura-i els riscos de fuites segueixen sent reptes sense resoldre.
La fabricació additiva, però, permet un canvi de paradigma-permet la creació d'estructures de microcanals integrades, intercanviadors de calor-optimitzats per la topologia i aletes ultra-fines de fins a 0,1 mm. Això obre possibilitats completament noves en el disseny tèrmic.
Com a resultat, la fabricació d'additius de coure escalable s'està convertint en un factor decisiu en la competitivitat de les cadenes de subministrament de maquinari d'IA.
Dues vies tecnològiques en la fabricació d'additius de coure
Actualment, dos enfocaments principals de fusió làser en pols (SLM) dominen el processament del coure:
Làser infrarojo SLM (1064 nm)
Làser verd SLM (532 nm)
No es tracta de tecnologies competidores, sinó de rutes complementàries optimitzades per a diferents objectius de fabricació.
Els sistemes d'infrarojos se centren en el rendiment i l'eficiència de costos, mentre que els sistemes làser verd tenen com a objectiu la precisió ultra-i la fidelitat estructural complexa.
SLM d'infrarojos vs làser verd SLM
Característiques d'absorció del coure
Infrarojos: baixa taxa d'absorció (<10%), often requiring higher energy input or process compensation
Verd: absorció significativament més alta (~40%), que permet un acoblament energètic més eficient
Maduresa del sistema
Infrarojos: ecosistema industrial madur amb menor cost i cadena de subministrament estable
Verd: tecnologia emergent-de gamma alta amb un cost del sistema més elevat
Rendiment del procés
Infrarojos: admet processament paral·lel multi-làser, alt rendiment i compatibilitat amb alumini, titani i acer inoxidable
Verd: punt làser de ~40 μm, densitat més alta, qualitat superficial superior i requisits de postprocessament reduïts-
Aplicacions típiques
Infrarojos:-estructures de refrigeració de servidors a gran escala i components metàl·lics generals
Verd: microcanals de coure pur, estructures tèrmiques d'alta-freqüència i aletes ultra-fines (fins a la classe de 0,1 mm)
Reptes industrials
Infrarojos: la reflectivitat del coure afecta l'estabilitat de la piscina de fusió
Verd: major cost de l'equip i finestra de procés més estreta, amb una maduresa industrial limitada
En resum, les solucions d'infrarojos estan optimitzades per a una producció escalable, mentre que la tecnologia làser verd permet la fabricació d'alta precisió-d'estructures tèrmiques de coure. Junts, cobreixen tot l'espectre, des de la producció en volum industrial fins a l'enginyeria de precisió extrema.
02|Estratègia de tecnologia dual-per a la fabricació d'-espectre complet
Basant-se en coneixements profunds d'aplicació en la fabricació additiva, HGLaser ha desenvolupat dues plataformes intel·ligents d'impressió 3D de metall:
Sistema SLM d'infrarojos làser múltiple-
Sistema SLM làser verd
Aquestes plataformes estableixen una-cadena tecnològica totalment interna que cobreix el desenvolupament de fonts làser, la integració d'equips i la capacitat de fabricació a nivell-del sistema, abordant eficaçment les limitacions clau en ambdues rutes tecnològiques.
Cada sistema s'optimitza de manera independent-un per a l'eficiència de la producció i l'altre per a la formació de precisió-proporcionant solucions escalables i preparades per a la producció-en diversos escenaris industrials.
Sistema d'impressió 3D de metall SLM per capçal làser multi-infrarojos
Compatibilitat amb diversos-materials
Capacitat de producció a gran-madura
Aquest sistema està dissenyat per a la fabricació massiva de mòduls de refrigeració de servidors d'IA i peces estructurals metàl·liques principals, com ara aliatges d'alumini, aliatges de titani i acer inoxidable.
Especificacions clau:
6-8 capçals làser que funcionen en paral·lel
Volum de construcció de 450 × 350 mm
Potència total superior a 6000 W
Admet fluxos de treball de producció industrial continus i entorns de fabricació d'alt rendiment-.
Sistema d'impressió 3D làser verd SLM metall
Soluciona els reptes de processament de materials d'alta{0}}reflexivitat
Permet geometries integrades complexes
Aquest sistema està dedicat al coure d'alta-precisió i altres materials reflectants, que permeten la fabricació de:
Estructures tèrmiques de microcanals
Dissenys de dissipació de calor de gelosia 3D
Aletes ultra-fines de fins a 0,1 mm
Reprodueix fidelment dissenys tèrmics-optimitzats per simulació amb una alta fidelitat estructural.
Aspectes destacats del rendiment:
Densitat > 99,9%
Capacitat de paret-de 0,1 mm de gruix
Conductivitat elèctrica fins al 101,5% IACS
03|-Capacitat de fabricació en cadena completa per a una producció escalable
La ràpida expansió de la informàtica AI està impulsant servidors, mòduls òptics i xips cap a una major integració i requisits tèrmics cada cop més exigents.
La fabricació additiva-gràcies a la seva capacitat per produir geometries integrades complexes i donar suport a una ràpida iteració del disseny-està evolucionant d'un procés suplementari a una tecnologia d'habilitació bàsica.
Centrant-se en la gestió tèrmica d'IA i els components del mòdul òptic d'alta-precisió, HGLaser ha creat un flux de treball complet de fabricació additiva que inclou prototips, validació i producció en massa. Això permet solucions de fabricació personalitzades per a indústries, com ara l'electrònica 3C, les comunicacions d'IA, les aplicacions d'economia de baixa-altitud i la robòtica.
L'empresa integra R+D amb font làser, fabricació d'equips, enginyeria de línies de producció i sistemes de control intel·ligents en un ecosistema industrial totalment autònom, formant una cadena de valor completa de:
"equips intel·ligents - línies de producció automatitzades - fàbriques de fabricació intel·ligent".
Impulsat per la forta demanda de fabricació d'additius de coure a les indústries impulsades per la-IA, HGLaser està accelerant la industrialització del seu negoci de fabricació additiva i augmentant la capacitat de producció.
S'està construint una nova base de fabricació intel·ligent d'impressió en 3D de components tèrmics d'alta gamma d'IA-a l'àrea central de Wuhan Optics Valley, amb una superfície total prevista d'aproximadament 80.000 metres quadrats.
Un cop finalitzada, s'espera que la instal·lació generi un valor de producció anual de 2.000 milions de RMB, posicionant-la com una base de demostració líder a nivell mundial per a la producció massiva de components bàsics d'IA mitjançant la fabricació additiva.
