La tecnologia de soldadura làser HGLaser ABP permet la fabricació d'alta-qualitat de col·lectors de refrigeració líquida de servidors d'IA
El creixement de la informàtica IA impulsa nous requisits per a la fabricació de refrigeració líquida
Amb la ràpida expansió de la formació en models d'IA, la informàtica d'alt rendiment-i la infraestructura del centre de dades, la densitat de potència dels servidors d'IA continua augmentant. La refrigeració líquida s'ha convertit en una tecnologia de gestió tèrmica essencial per als sistemes informàtics de propera-generació.
Dins d'un sistema de refrigeració líquida, el col·lector de refrigeració líquida serveix com a component crític responsable de la distribució i la circulació del refrigerant a través de múltiples canals de refrigeració. La qualitat de les seves juntes soldades determina directament la fiabilitat de segellat del sistema, la resistència a la pressió i l'estabilitat operativa a llarg termini-.
En comparació amb les estructures metàl·liques convencionals, els col·lectors de refrigeració líquida s'enfronten a requisits de fabricació significativament més alts. El procés de soldadura ha d'aconseguir una excel·lent hermeticitat, resistència mecànica, resistència a la corrosió i consistència a llarg termini-en producció a gran-escala.
Fins i tot els defectes de soldadura menors, com ara porus, esquerdes o fusió incompleta, poden provocar fuites de refrigerant durant el funcionament continu, que poden afectar la fiabilitat de tot el sistema de refrigeració. Per tant, la tecnologia de soldadura de segell estable i d'alta-qualitat s'ha convertit en un dels reptes clau en la fabricació de components de refrigeració líquida.
Més enllà de la soldadura bàsica: satisfer les exigències d'unió de segell d'alta{0}}fiabilitat
Les tecnologies tradicionals de-soldadura làser d'un sol feix poden satisfer els requisits generals d'unió. Tanmateix, a mesura que els components de refrigeració líquida avancen cap a una major fiabilitat i producció en massa, els processos convencionals poden enfrontar-se a reptes com ara piscines foses inestables, esquitxades excessives i fluctuacions en la qualitat de la soldadura.
Per a les aplicacions de refrigeració líquida del servidor d'IA, el rendiment de la soldadura ja no es mesura només per si dos components estan units. Els fabricants requereixen cada cop més:
Rendiment estable de segellat
Qualitat de soldadura constant
Alta eficiència de producció
Repetibilitat del procés fiable
Per superar aquests reptes, la tecnologia de soldadura làser de perfil de feix ajustable (ABP) ofereix un enfocament més avançat per a la soldadura de segellat de precisió.
A diferència de la soldadura per làser convencional amb un únic mode de distribució d'energia, la tecnologia ABP utilitza una combinació d'un feix central i un feix d'anell per aconseguir un control optimitzat de l'entrada de calor.
El feix central ofereix una penetració profunda i estable, mentre que el feix d'anell proporciona efectes de preescalfament i refrigeració controlats al voltant de la zona de soldadura. Aquesta distribució coordinada d'energia ajuda a estabilitzar la piscina fosa, reduir l'estrès tèrmic, minimitzar les esquitxades i la porositat i millorar l'aspecte i la consistència de la soldadura.
La tecnologia ABP admet configuracions de feixos múltiples, així com modes de soldadura d'ona-contínua i modulació, la qual cosa permet personalitzar els paràmetres del procés segons diferents materials i dissenys d'unió.
És adequat per a aplicacions de segellat que involucren col·lectors de refrigeració líquida d'acer inoxidable i aliatge d'alumini, alhora que admet escenaris de soldadura de precisió com ara barres i taps de segellat.
Solució de soldadura làser ABP automatitzada per a la producció de refrigeració líquida de servidors AI
Basant-se en la tecnologia de conformació del feix ABP, HGLaser ha desenvolupat una solució de soldadura per làser automatitzada intel·ligent dedicada a la fabricació de col·lectors de refrigeració líquida de servidors AI.
Mitjançant la integració de tecnologia làser avançada, monitorització intel·ligent de processos i sistemes de producció automatitzats, la solució permet una alta qualitat de soldadura i una capacitat de producció eficient.
El sistema integra un mòdul de posicionament de visió d'alta-precisió que identifica automàticament els camins i les posicions de soldadura. Combinat amb la tecnologia de soldadura per oscil·lació, garanteix una formació de soldadura estable i contínua alhora que redueix els defectes de soldadura causats per la desviació de posicionament, la fusió incompleta o la soldadura perduda.
Durant l'operació, el control de-soldadura en temps real fa un seguiment continuat de les condicions del procés i ajusta els paràmetres de soldadura de manera dinàmica, millorant la consistència de la producció i reduint defectes com ara:
Esquitxat
Porositat
Sotada
El percentatge de qualificació de la primera-aprovació d'END pot superar el 99%.
La solució admet diversos materials, com ara:
acer inoxidable 304
Aliatges d'alumini de la sèrie 3000
Aliatges d'alumini de la sèrie 6000
Mitjançant l'ajust flexible del procés, l'equip pot adaptar-se a diferents estructures de productes de refrigeració líquida. També es pot integrar amb sistemes de càrrega i descàrrega automatitzats per donar suport a la fabricació contínua-de gran volum.
Rendiment demostrat en la soldadura de segell de col·lectors de refrigeració líquida
Soldadura de col·lectors d'acer inoxidable 304
Per als col·lectors de refrigeració líquida d'acer inoxidable, la solució d'HGLaser realitza soldadures de segellat làser autògen-d'una sola cara a:
Accessoris SUS304 de 3 mm-de gruix
Carcassa SUS304 de 3 mm-de gruix
Els conjunts soldats passen amb èxit:
Inspecció de penetrants de colorants (PT)
Proves radiogràfiques (RT)
No es detecten fuites ni defectes interns de soldadura.
Durant una prova de retenció de pressió de nitrogen de 10 bar durant 24 hores, la caiguda de pressió total es manté per sota del 2%.
Les juntes soldades aconsegueixen:
Resistència a la tracció superior a 12 kg
Formació uniforme de cordons de soldadura
No hi ha defectes evidents com ara porositat, esquerdes o retallades
Soldadura de col·lectors d'aliatge d'alumini
Per als components de refrigeració líquida d'alumini, el procés s'uneix a:
Accessoris d'alumini de la sèrie 3000 d'1 mm-de gruix
Carcassa d'alumini de la sèrie 6000 de 3 mm-de gruix
El procés de soldadura aconsegueix:
Profunditat de penetració estable superior a 1,5 mm
Amplada de soldadura controlada dins de 3,6 mm
Els muntatges completats passen amb èxit un:
Prova de fuites d'aire-comprimit de 0,7 MPa
sense detectar cap fuita.
Les superfícies finals de soldadura romanen llises i netes, sense:
Esquitxat
Porositat interna
delaminació
Altres defectes visibles de soldadura
Habilitant el futur de la fabricació de refrigeració líquida amb intel·ligència artificial amb soldadura làser intel·ligent
A mesura que la infraestructura d'IA continua evolucionant, els sistemes de refrigeració líquida es mouen cap a un rendiment més alt, requisits de fiabilitat més estrictes i una major automatització de la producció.
Centrant-se en components clau com ara col·lectors de refrigeració líquida, HGLaser continua avançant en la tecnologia de soldadura làser de conformació de feix ABP combinant el control intel·ligent de processos amb capacitats de fabricació automatitzada.
Mitjançant un control energètic d'alta{0}}precisió, un monitoratge en temps real-i solucions de producció escalables, HGLaser ofereix als clients tecnologies de soldadura làser fiables que donen suport a la producció massiva eficient de components de refrigeració líquida i acceleren el desenvolupament de la infraestructura informàtica d'IA de propera-generació.
