En els últims anys, el paper que juguen les màquines de tall làser en el desenvolupament de la indústria de la xapa ha guanyat cada vegada més protagonisme. Durant el procés de tall, hi ha sis funcions pràctiques. Amb aquestes funcions pràctiques, es pot millorar molt l'eficiència del processament i el rendiment de tall de la màquina de tall làser.
01. Granota de salt
El salt és una manera econòmica per a les màquines de tall làser. Com es mostra a la figura següent, en tallar el forat 2 després de tallar el forat 1, el capçal de tall s'ha de moure del punt A al punt B. Corresponentment, el capçal de tall s'ha d'apagar durant el moviment. El procés de moviment des del punt A fins al punt B, la màquina s'executa sense làser, que s'anomena leapfrog.
Tot el procés d'això per a la màquina de tall làser primerenc es mostra en la figura següent. El capçal de tall ha de completar tres accions: ascendent (a una alçada suficientment segura), traducció (arribant per sobre del punt B), i descendent.
La trajectòria del moviment inactiu del capçal de tall és com un arc dibuixat per una granota saltant.
En el procés de desenvolupament de la màquina de tall làser, la granota de salt es pot considerar com un avenç tecnològic excepcional. El leapfrogging només ocupa el temps translacional des del punt A fins al punt B, i estalvia el temps d'ascens i descens. La granota va saltar i va agafar el menjar; el salt granota de la màquina de tall làser "atrapat" d'alta eficiència. Si la màquina de tall làser no té la funció de salt, em temo que no entrarà al mercat.
02. Enfocament automàtic
En tallar diferents materials, es requereix que l'enfocament del feix làser caigui en diferents posicions a la secció transversal de la peça de treball. Per tant, cal ajustar la posició del focus (focus). Les primeres màquines de tall làser generalment utilitzaven l'enfocament manual. Mentre que ara, moltes màquines dels fabricants han aconseguit un enfocament automàtic.
Algunes persones poden dir que només necessitem canviar l'alçada del capçal de tall. No obstant això, quan s'elevi el capçal de tall, la posició d'enfocament serà més alta, i quan el capçal de tall baixi, la posició d'enfocament serà menor. No és tan senzill.
De fet, durant el procés de tall, la distància entre la broqueta i la peça de treball (alçada del filtre) és d'uns 0,5 ~ 1,5 mm, que es pot considerar com un valor fix, és a dir, l'alçada del broquet no canvia, de manera que el focus no es pot ajustar aixecant i baixant el capçal de tall (en cas contrari és incapaç de completar el procés de tall).
La distància focal de la lent d'enfocament és immutable, de manera que no podem esperar ajustar el focus canviant la distància focal. Si canviem la posició de la lent d'enfocament, podem canviar la posició d'enfocament: la lent d'enfocament baixa, el focus baixa, i la lent de focus puja, el focus puja. ——Aquesta és, efectivament, una manera d'enfocar. Un motor s'utilitza per conduir la lent d'enfocament per moure's amunt i avall per aconseguir l'enfocament automàtic.
Un altre mètode d'enfocament automàtic és: abans que el feix entri al mirall d'enfocament, s'estableix un mirall de curvatura variable (o mirall ajustable) i l'angle de divergència del feix reflectit es canvia canviant la curvatura del mirall, canviant així la posició de focus. Com es mostra a continuació.
Amb la funció d'enfocament automàtic, l'eficiència de processament de la màquina de tall làser es pot millorar significativament: el temps de perforació de plaques gruixudes es redueix en gran mesura; quan es processen peces de treball de diferents materials i diferents gruixos, la màquina pot ajustar automàticament el focus a la posició més adequada.
03. Cerca automàtica de vores
Quan es col·loca el full al frec de treball, si està esbiaixat, pot provocar residus durant el tall. Si es pot intuir l'angle d'inclinació i l'origen de la xapa, el procés de tall es pot ajustar per adaptar-se a l'angle i la posició de la xapa per evitar residus. La funció de cerca automàtica de les vores va sorgir.
Després d'activar la funció de cerca automàtica de vora, el capçal de tall s'inicia des del punt P i mesura automàticament 3 punts en les dues vores verticals de la xapa: P1, P2, P3, i calcula automàticament l'angle d'inclinació A del full i l'origen.
Amb l'ajuda de la funció de cerca automàtica de vora, estalvia el temps d'ajustar la peça abans: no és fàcil ajustar (moure) les peces de treball que pesen centenars de quilograms a la taula de tall, la qual cosa millora l'eficiència de la màquina.
Una màquina de tall làser d'alta potència amb tecnologia avançada i funcions potents és un complex sistema que integra llum, màquina i electricitat. La subtilesa sovint amaga el misteri. Explorem junts el misteri.
La perforació centralitzada, també coneguda com a pre-perforació, és una tecnologia de processament, no una funció de la pròpia màquina. Quan el tall làser de plaques més gruixudes, cada procés de tall per contorn ha de passar per dues etapes: 1. perforació i 2. esqueix.
La tecnologia de processament convencional (punt A perforació→torn 1→punt de perforació B→centor de tall 2→......), l'anomenada perforació centralitzada, és dur a terme tots els processos de perforació de tot el tauler amb antelació, i després tornar a realitzar el procés de tall.
Tecnologia concentrada de processament de perforació (perforació completa de tots els contorns→torn fins al punt de partida→ tallant tots els contorns). En comparació amb la tecnologia de processament convencional, la longitud total de la pista d'atletisme de la màquina s'incrementa durant el pírcing concentrat. Llavors per què hem d'utilitzar el pírcing concentrat?
La perforació centralitzada pot evitar sobrecar cremades. Durant el procés de perforació de la placa gruixuda, l'acumulació de calor es forma al voltant del punt de perforació. Si es talla immediatament, es produirà una sobre cremades. S'adopta el procés de perforació centralitzat per completar totes les perforacions i tornar al punt de partida per al tall. Com que hi ha temps suficient per dissipar la calor, s'evita la sobreescció.
Durant el procés de tall làser, el material de la xapa es recolza en la barra de suport serrada. Si la part de tall no és prou petita, no pot caure del buit de la barra de suport; si no és prou gran, no pot ser suportat per la barra de suport; pot perdre el seu equilibri i ordit. El capçal de tall que es mou a alta velocitat pot xocar amb ell, i el capçal de tall pot estar danyat a la llum de l'apagada.
Aquest fenomen es pot evitar mitjançant l'ús del procés de tall del lloc del pont (microconnemació). En programar els gràfics per al tall làser, el contorn tancat es trenca intencionadament en diversos llocs, de manera que un cop finalitzat el tall, les peces s'adhereixen als materials circumdants sense caure. Aquests llocs trencats són els ponts. També conegut com a punt d'interrupció, o microconnemció (aquest nom deriva de la traducció contundent de MicroJoint). La distància del descans, d'uns 0,2 ~ 1 mm, és inversament proporcional al gruix de la xapa. Basat en diferents angles, hi ha aquests noms diferents: basat en el contorn, es desconnecta, de manera que s'anomena punt d'interrupció; segons la peça, s'adhereix al material base, de manera que s'anomena pont o microconnemació.
El lloc del pont connecta les parts amb els materials circumdants. El programari de programació madur pot afegir automàticament el nombre adequat de posicions del pont segons la longitud del contorn. També pot distingir els contorns interiors i exteriors, i decidir si afegir ponts, de manera que els contorns interiors (residus) que no surtin dels ponts cauran, i els contorns exteriors (parts) dels ponts s'enganxaran juntament amb el material base i no cauran, evitant així els treballs de classificació.
06. Tall de vora
Si els contorns de les parts adjacents són rectes i els angles són els mateixos, es poden combinar en una recta i tallar-se una vegada. Aquest és el tall de vora comú. Òbviament, el tall de vora redueix la longitud de tall i pot millorar significativament l'eficiència del processament.
El tall de vora no requereix que la forma de la peça sigui rectangular. Com es mostra a continuació.
