Hi haurà un desgast inevitable durant l'ús de l'equip. La vida útil dels equips de la mateixa marca i model ha de ser diferent en mans de diferents clients. La causa principal és que l'operador no va utilitzar la màquina de tall de canonades làser segons les especificacions o no va mantenir la màquina de tall de canonades làser amb regularitat. A la llarga, inevitablement afectarà la vida útil de la màquina de tall de canonades làser i també augmentarà el cost postvenda en ús.
Com s'ha de mantenir la màquina de tall per làser de tubs? En funcionament normal, com utilitzar correctament aquesta màquina?
Primer, què és una màquina de tall per làser de tubs? De quins components principals consta? La màquina de tall de canonades làser es compon principalment de màquina-eina de tall de canonades, sistema de tall de canonades CNC, làser, font d'alimentació làser, sistema de refrigeració d'aigua i altres unitats, entre les quals la màquina-eina de tall és el nucli de l'equip. El tall làser de canonades es realitza mitjançant el moviment relatiu del raig làser i la peça de treball. La rotació axial global de la canonada és l'eix X, el moviment horitzontal del capçal làser és l'eix Y i el seguiment del capçal làser és l'eix Z. El disseny d'estructura tridimensional tridimensional, controlat per un sistema de control numèric, pot processar la peça en seccions i recíprocament, i pot adaptar-se al processament de diverses canonades canviant els paràmetres del procés.
En el procés de processament i ús, hi ha tres factors principals que afectaran la vida útil de la màquina de tall per làser de tubs.
1. El desgast entre els coixinets mecànics de la màquina de tall de canonades làser en ús també afectarà la vida útil. Durant el procés d'ús, el lubricant es pot aplicar regularment a cada coixinet d'engranatges per reduir el desgast de la màquina i mantenir la màquina funcionant amb normalitat.
2. L'entorn de treball de la màquina de tall de canonades làser s'ha de netejar amb freqüència. Quan l'equip processa peces de treball, produirà molta pols de residus de processament. La neteja irregular provocarà una acumulació de pols i afectarà el funcionament normal de l'equip. A més, també cal comprovar la rectitud del rail de la màquina de tall per làser de tubs i la planitud de la màquina-eina, i ajustar-lo oportunament si és anormal. En cas contrari, augmentarà el valor d'error de tall de la peça de treball, afectarà seriosament la qualitat de tall i reduirà la velocitat de tall.
3. El capçal de tall de la màquina de tall de canonades làser necessita una protecció acurada, i la part principal és el capçal de tall. El capçal de tall és una part molt fràgil i fàcilment danyada de la màquina de tall de canonades làser. Durant el procés d'ús, s'ha d'evitar la col·lisió del capçal de tall i netejar i mantenir regularment.
A més, s'ha de prestar atenció a alguns factors en l'ús diari per evitar afectar la precisió de processament de la màquina de tall per làser de tubs.
1. La mida del punt de llum després de la condensació del raig làser. Després de reunir el raig làser, la mida del punt afectarà la precisió del tall. Si el punt de llum és més petit, la precisió de tall és més alta i el punt de llum mínim pot arribar a 0,01 mm. Si el buit després del tall també és molt petit, vol dir que la màquina de tall per làser té una precisió i una qualitat molt elevades.
2. Gruix del material. Atès que el raig làser és cònic, el tall de la ranura també s'aprima. El gruix del material també afectarà la precisió de tall. En aquesta condició, com més gran sigui el gruix de la peça, menor serà la precisió i més gran serà el tall. Per exemple, la precisió dels materials amb un gruix de 0,2 mm serà molt menor que la dels materials amb un gruix de 2 mm.
3. Precisió del banc de treball. La precisió de desplaçament del banc de treball també afectarà la precisió de processament del producte. Si la precisió del banc de treball és molt alta, també es millorarà la precisió de tall. Per tant, la precisió del banc de treball també és un factor molt important per mesurar la precisió del generador làser. Si la precisió de la taula de treball és desigual o altres motius també donaran lloc a un efecte de tall làser d'alta precisió.
4. Els materials de tall són diferents. Els diferents materials de la peça de treball també afectaran la precisió del tallador làser. En el mateix cas, la precisió del tall d'acer inoxidable i el tall d'alumini serà molt diferent. La precisió del tall d'acer inoxidable serà més alta i la superfície de tall serà més llisa. A més, fins i tot si la peça està feta del mateix material, la precisió del processament serà diferent si la composició del material és diferent. El làser amb potència làser diferent s'ha de seleccionar per a peces de treball fetes de diferents materials, que també és una de les maneres d'evitar el tall continu de la peça amb la màquina de tall de canonades làser.
5. Velocitat de processament. Si la velocitat de processament és massa ràpida, és possible que l'àrea no es talli, la secció és relativament gruixuda i els soluts es produeixen fàcilment a la superfície de tall. Si la velocitat de processament és massa lenta, la superfície de tall excessiva serà rugosa i les cantonades es fondran, afectant l'eficiència del tall. Per tant, ajusteu oportunament la velocitat de processament per aconseguir la millor precisió de tall.
6. Potència de la màquina de tall de tubs làser. La potència de sortida de la màquina és diferent. La majoria de les màquines de potència mitjana i baixa habituals són de 500 W i 1000 W, i les màquines d'alta potència són de més de 2000 W. La màquina de tallar tubs metàl·lics amb una potència inferior a 1000 W és adequada per tallar productes d'acer al carboni amb un gruix inferior a 10 mm i productes d'acer inoxidable amb un gruix inferior a 5 mm. Aquests dos tipus de productes tenen una qualitat de tall excel·lent i una velocitat de tall ràpida amb el gruix del material corresponent, cosa que pot garantir l'eficiència de treball i les condicions d'estalvi de costos del tall per làser. Quan aquests dos materials superin el gruix de tall aplicable, la velocitat de tall serà més lenta, la qualitat de tall empitjorarà i els materials més gruixuts no podran tallar. En canvi, si el gruix és inferior al gruix de tall aplicable, com ara l'acer inoxidable d'1 mm, la qualitat de tall serà molt bona i es pot aplicar a l'enllaç aigües avall sense processament posterior.
Els anteriors són diversos factors que afecten la vida útil i la precisió de tall de la màquina de tall de canonades làser de fibra. Quan utilitzem la màquina de tall de canonades làser, hem de prestar atenció a evitar alguns hàbits d'ús incorrectes. Quan la precisió de tall no és alta, podem fer referència als factors anteriors per trobar els motius i ajustar l'equip a temps. Si no podem resoldre el problema per nosaltres mateixos, hauríem de contactar amb el servei postvenda del fabricant a temps per evitar afectar el progrés de la producció.
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips làser intel·ligents, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
