Com a tècnica de soldadura molt avançada, la soldadura per làser es prefereix generalment per a l'aplicació en peces on es requereix una qualitat de soldadura estricta. En aquestes parts, si s'escull la soldadura per punts, l'espai limitat de soldadura donaria lloc a arranjaments de procés complexos, donant lloc a una qualitat de soldadura inferior i a la incapacitat d'aconseguir els efectes de qualitat visual desitjats d'acord amb el disseny. Per exemple, àrees com el sostre i les seccions de la porta posterior d'un vehicle tenen zones de soldadura allargades i també requereixen consideracions per a la integritat del segellat del vehicle. L'àrea del panell lateral presenta complexitats tant per la seva forma allargada com per la seva complexa forma. L'espai de soldadura allargat i pla de la zona d'obertura de la porta, que ofereix un ampli espai, es presta a la soldadura per làser com a substitut de la soldadura per punts, millorant l'eficàcia del segellat de la cinta de segellat de la porta.
Factor 1: Angle d'incidència
El cos en blanc consisteix en una sèrie de components estructurats de manera complexa. Tanmateix, en determinades posicions de soldadura entre aquests components, les limitacions d'espai plantegen reptes a l'hora d'utilitzar la soldadura làser. El que pot passar és que la interferència entre la junta de soldadura i la peça de treball o l'obstrucció del raig làser per altres parts de la peça o accessoris propers. En aquests escenaris, és necessari desviar la junta de soldadura en un angle abans de començar la soldadura. Aquest canvi altera la capacitat de mantenir la incidència perpendicular del feix làser sobre la superfície de la peça durant el procés de soldadura, donant lloc a un angle d'incidència del feix.
Aquesta transició de la junta de soldadura d'una orientació perpendicular a una d'angle representa un canvi en el feix làser d'incident verticalment a incident obliquament a la superfície de la peça. A mesura que augmenta l'angle d'inclinació, amb el feix que entra a la superfície amb un angle determinat, l'àrea efectiva del punt de llum a la superfície de la peça s'amplia. Això es tradueix en una àrea de soldadura ampliada, acompanyada d'un augment de la pèrdua d'energia per reflexió, exercint en conseqüència una certa influència en la qualitat de la soldadura.
Per a juntes amb el mateix material però amb gruixos de plaques variables, la desviació de l'angle d'incidència de la biga té un impacte més pronunciat en la formació de costures de soldadura en superfícies de plaques més gruixudes en comparació amb els seus efectes sobre superfícies de plaques més primes. Això es deu principalment a l'ampliació de l'angle incident, transformant el punt làser circular en una forma el·líptica, que augmenta l'àrea de soldadura. La disminució de la densitat de potència del làser aplicada a la peça a causa de l'àrea de soldadura més gran i l'angle d'incidència condueix a una capacitat de penetració del làser reduïda. A més, a causa de la incidència inclinada, augmenta el gruix efectiu de la placa soldada real.
A més, amb un augment de l'angle de deflexió del feix, la pèrdua d'energia deguda a la reflexió també augmenta. Particularment quan es solden plaques més gruixudes, mantenir l'estabilitat del procés esdevé un repte. Una vegada que la pèrdua d'energia arriba a un cert llindar, afecta la formació de la superfície de la soldadura. A més, augmentar encara més la pèrdua d'energia a causa dels angles de deflexió més alts pot evitar que les plaques aconsegueixin una penetració completa. En canvi, quan es solden plaques més primes, la influència de la pèrdua d'energia en l'estabilitat del procés és relativament menor en comparació amb les plaques més gruixudes, donant lloc a un impacte lleugerament menor en l'aspecte i el rendiment de la soldadura. Després que el raig làser es desvia en angle i s'inclina sobre la superfície de la placa, l'energia làser distribuïda per Gauss dins del punt enfocat entra a l'interior de la placa a diferents profunditats. Per a plaques primes, es pot produir una fusió i solidificació suficients de la unió per formar una costura de soldadura. Tanmateix, per a plaques gruixudes, a causa de la pèrdua d'energia, el procés de soldadura es torna menys estable, donant lloc a possibles defectes de soldadura. Independentment de si es tracta de plaques primes o gruixudes, a mesura que augmenta l'angle d'incidència, una part de l'energia enfocada penetra gradualment més profundament a la peça de treball, provocant així una ampliació de l'amplada de fusió entre les dues plaques.
Pel que fa a juntes amb el mateix gruix però amb material variable, la influència de l'angle d'incidència en la formació de la soldadura també varia, determinada principalment per la facilitat o dificultat de soldar els materials respectius.
Sobre HGTECH
HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Dissenyem de manera integral la construcció d'equips intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i fàbriques intel·ligents per oferir una solució global per a la fabricació intel·ligent.
Entenem profundament la tendència de desenvolupament de la indústria manufacturera, enriquim constantment productes i solucions, ens adherim a explorar la integració de l'automatització, la informatització, la intel·ligència i la indústria manufacturera i proporcionem a diverses indústries sistemes de tall per làser, sistemes de soldadura per làser, sèries de marcatge làser, texturació làser. equip complet, sistemes de tractament tèrmic làser, màquines de perforació làser, làsers i diversos dispositius de suport El pla general per a la construcció d'equips especials de processament làser i equips de tall per plasma, així com línies de producció automàtiques i fàbriques intel·ligents.
