En l'actualitat, en el camp de la soldadura metàl·lica, s'utilitzen àmpliament les màquines de soldadura làser de mà. Bàsicament, el metall que es pot soldar mitjançant la soldadura tradicional es pot soldar amb làser, i l'efecte de soldadura i la velocitat seran millors que la tecnologia de soldadura tradicional. La soldadura tradicional és difícil de soldar materials no ferrosos, com ara aliatge d'alumini, però la soldadura per làser té una àrea d'aplicació més àmplia i l'aliatge d'alumini i altres materials també es poden soldar fàcilment. Pel que fa als materials metàl·lics de soldadura, les màquines de soldadura làser de mà també tenen alguns punts als quals prestar atenció.
En primer lloc, prestar atenció a comprovar acuradament si la lent reflectant de l'obturador està neta, la lent contaminada explotarà ràpidament durant el seu ús. En aquest punt, l'ajust de la part làser és complet. Amb el desenvolupament de la tecnologia de soldadura làser, la tecnologia de la màquina de soldadura làser ha madurat dia a dia, i l'aplicació de la indústria ha continuat creixent. No obstant això, en el procés de producció de soldadura real, també sorgiran diversos problemes a causa de diverses raons. Per tant, com controlar l'aparició d'aquests problemes i com resoldre aquests problemes de qualitat s'ha convertit en la part més important del procés de producció i processament. Per als productes que es poden processar, analitzem les causes a partir de fenòmens de soldadura. En termes generals, hi ha dues raons per a un efecte de processament deficient, el problema del material de processament, l'ús de la màquina de soldadura làser per canviar el material per a la recollida, pot resoldre eficaçment aquest tipus de problemes. El segon tipus, l'establiment de paràmetres tècnics, requereix proves contínues de la mateixa part segons els productes a soldar, i una discussió basada en els resultats de soldadura que apareixen contínuament.
Alta seguretat, la punta de soldadura només és eficaç quan es toca l'interruptor quan toca el metall i l'interruptor tàctil té detecció de temperatura corporal.
Pot realitzar la soldadura en qualsevol angle, i pot soldar diverses peces de treball soldades complexes i formes irregulars de peces de treball més grans. Realitzar la soldadura en qualsevol angle.
També pot mantenir un ambient de treball net i ordenat a la planta. Utilitzar un disseny amigable adequat per a la soldadura làser per optimitzar el procés de producció de xapa. En comparació amb la soldadura tradicional, la soldadura per làser té avantatges evidents, però la soldadura per làser també té requisits més alts sobre la precisió de processament frontal de la peça i els accessoris. Per utilitzar plenament els avantatges de la soldadura per làser, reduir els costos de producció i proporcionar eficiència de producció, cal optimitzar tot el procés de producció de xapa, com ara el disseny del producte, el tall per làser, l'estampació, la flexió i la soldadura per làser. Trobem en la producció real que el cost dels productes de xapa utilitzant tecnologia de soldadura làser, el procés de soldadura làser no és el principal determinant. L'experiència real de producció demostra que el 70% del cost dels productes de xapa està determinat pel disseny del producte. Per reduir els costos de producció i millorar l'eficiència de soldadura, primer hem de començar pel disseny del producte. En el disseny inicial del producte, tingueu en compte els requisits de la soldadura làser a la peça, com ara reduir el procés de flexió en la producció, utilitzar el tall per làser tant com sigui possible, adoptar el disseny d'autoposicionament, i així successivament.
Dificultats de la màquina de soldadura làser de soldadura d'aliatge d'alumini
L'aliatge d'alumini té les següents característiques: pes lleuger, no magnètic, bon rendiment a baixa temperatura, bona resistència a la corrosió, bona formabilitat, etc., de manera que s'utilitza àmpliament en diversos productes d'estructura soldada. Utilitzant aliatge d'alumini en lloc de material de placa d'acer per a la soldadura, el pes de l'estructura es pot reduir a més de la meitat.
La soldadura d'aliatge d'alumini és propensa als porus;
El coeficient d'expansió de la línia de soldadura és gran, que és fàcil de causar deformació de soldadura;
La soldadura d'aliatge d'alumini és propensa a esquerdes calentes;
Les juntes soldades d'aliatge d'alumini es suavitzen severament i tenen un coeficient de baixa resistència, que també és el major obstacle que dificulta l'aplicació d'aliatge d'alumini;
La superfície de l'aliatge d'alumini és propensa a produir una pel·lícula d'òxid refractari (A12O3 té un punt de fusió de 2060 ° C), que requereix un procés de soldadura d'alta potència;
L'aliatge d'alumini té una gran conductivitat tèrmica (aproximadament 4 vegades la de l'acer), i a la mateixa velocitat de soldadura, l'entrada de calor és de 2 a 4 vegades més gran que la de l'acer soldat. Per tant, la soldadura d'aliatge d'alumini requereix l'ús de mètodes de soldadura d'alta eficiència amb alta densitat d'energia, baixa entrada de calor de soldadura i alta velocitat de soldadura.
La màquina de soldadura làser de retroalimentació negativa d'energia làser és la "tecnologia de retroalimentació negativa d'energia" de primera classe de la indústria. Utilitza fibra d'energia per transmetre el làser de 1064 nm generat pel làser d'estat sòlid a la fibra a través de la tecnologia d'acoblament làser, i després transmet la llum làser a la fibra a través del mirall de sortida. Actuar sobre la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de la soldadura. L'ús de fibra òptica per transmetre llum làser pot fer ús de la flexibilitat de la fibra òptica, de manera que el làser pot processar la peça en qualsevol angle, realitzant un processament flexible multidimensional. La fibra òptica també té un efecte d'homogeneïtzació sobre l'energia del làser, que pot produir l'energia del punt làser segons la forma del tub, i homogeneïtzar el làser, de manera que la qualitat del feix làser sigui millor i es millori la qualitat de soldadura. Adequat per a la soldadura entre diversos metalls i materials d'aliatge d'alumini.
