L'aplicació d'equips làser s'ha convertit en habitual, especialment la màquina de tall làser de metall, que té un bon rendiment en el processament de diversos materials metàl·lics i pot processar de forma ràpida i precisa xapa de metall en diferents formes. L'aplicació d'aquesta tecnologia en materials d'aviació ha atret moltes empreses de fabricació d'aviació.
Les peces del rotador i la transmissió del fuselatge de l'avió estan forjades a partir de grans palanxes metàl·liques. El fuselatge també conté algunes peces fetes de materials forjats, i la major part del fuselatge és d'alumini. En general, l'aliatge d'alumini basat en zinc de la sèrie 7000 s'utilitza per al processament a causa de la seva bona resistència estàtica i resistència a la fatiga. Tot i que els materials d'alumini de la sèrie 7000 són molt adequats per a aplicacions aeronàutiques, no són resistents a altes temperatures. L'escalfament ràpid, com ara la soldadura i el tall per làser, pot provocar microesquerdes. Les microesquerdes condueixen a la reducció de la resistència a la fatiga. La soldadura i el tall per làser són dos tipus de processos que produeixen microesquerdes induïdes tèrmicament.
El control de qualitat i processament són crucials. Qualsevol procés que aporti factors incerts al processament s'ha de controlar o eliminar directament.En el passat, el tall per làser ha suposat grans reptes per al control de qualitat i la coherència entre diferents lots de producció.
En el sistema de tall per làser actual, s'han millorat les limitacions d'aquest tall per làser en aplicacions d'aviació, inclòs el rendiment a la fatiga i la reducció de la consistència del procés de fabricació. Ara, el sistema làser ha reduït molt la mida de la zona afectada per la calor (HAZ) i les corresponents microesquerdes. En el procés de tall per làser, els tècnics han pogut controlar els paràmetres de tall i utilitzar el programari de la calculadora per repetir amb precisió.Aquests avenços tecnològics han portat a la gent a repensar si el tall per làser és adequat per a la producció d'estructures de fuselatge. L'estructura del fuselatge està feta principalment amb materials d'alumini de la sèrie 7000.
La fractura per fatiga sol produir-se al lloc on es concentra l'esforç, com ara la vora de la peça, el canvi de forma geomètrica o la junta. Les peces del fuselatge fetes de xapa tenen molts modes d'articulació diferents i la majoria de les esquerdes de fatiga es produeixen a la junta. Si el làser no s'utilitza per tallar el petit forat de la junta, el làser s'utilitza principalment per tallar la vora de la peça. Per a altres efectes, es pot utilitzar la posició de connexió més vulnerable per il·lustrar que les microesquerdes causades pel tall per làser no són la posició de dany principal en comparació amb la connexió.D'aquesta manera, podem concloure que si una peça és probable que es trenqui a la unió, la tecnologia de tall per làser no perjudicarà encara més les característiques de fatiga de la peça.
El tall per làser pot processar peces amb consistència més ràpidament, cosa que és més eficient que el processament tradicional. S'espera que la tecnologia làser redueixi el temps de processament i els costos de producció. Durant molt de temps, en el processament de plaques d'alumini de la sèrie 7000, els avantatges dels làsers no s'han posat en joc a causa de la reducció del rendiment de fatiga. Recentment, la innovació del sistema làser ha portat a la gent a revalorar els avantatges del tall per làser d'alumini d'aviació. Les proves preliminars han demostrat el potencial de la tecnologia làser en el processament del fuselatge. Els futurs sistemes de fuselatge i els dissenys existents no haurien d'excloure la possible aplicació de làsers en aquest sistema de fuselatge a causa de l'experiència passada. Hem de mantenir una actitud oberta per analitzar diverses situacions per determinar si la tecnologia làser pot aportar beneficis al producte.
SobreHGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral màquines intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
