La indústria de la construcció naval, coneguda com la "corona de la indústria integral", compta amb llargues cadenes industrials i un fort poder motriu industrial. Amb el sector avançant cap al desenvolupament-de gamma alta i ecològic, HGTECH ha ampliat les seves capacitats en la construcció naval avançada. Des de la neteja de matèries primeres i el tall de components del casc fins a la soldadura d'estructures petites, mitjanes i grans, i des de línies de producció intel·ligents de-placa plana-de secció plana fins a components clau per a sistemes de propulsió ecològics, HGTECH ofereix solucions completes de fabricació intel·ligent basades en làser-, donant suport a la integració de tecnologies ecològiques i intel·ligents per a vaixells{{6} de propera generació.
I. Fabricació de components del casc – Equip intel·ligent
A la construcció naval, la precisió de tall de xapes i perfils d'acer afecta directament els terminis de producció i la qualitat del producte, mentre que la soldadura representa entre el 30% i el 40% de les hores de mà d'obra, influint tant en el cost com en la programació. Els mètodes tradicionals sovint lluiten per equilibrar la precisió, la velocitat i la coherència. Els sistemes de tall per làser i de soldadura intel·ligent d'HGTECH, amb alta precisió, processament sense -contacte i automatització flexible, proporcionen una solució ideal per a la preparació de materials complexos i la construcció-de vaixells de gamma alta, donant suport a la producció de múltiples-varietats, lots petits-i altament personalitzats.
1.Sistema de marcatge i marcatge làser-d'alta velocitat
Combinant el traçat i el marcatge en un sol sistema, aquesta solució s'aplica àmpliament a la construcció naval, l'enginyeria offshore, la fabricació de maquinària, les bigues de caixa d'acer i la fabricació d'acer estructural.
Integració flexible:Pot funcionar com un sistema autònom o integrar-se en equips de fabricació intel·ligents existents, adaptant-se a diversos entorns de producció.
Àmplia compatibilitat:Admet marcatge de codi QR ultra-gran i jocs de caràcters ampliats.
Alta precisió:Assegura un marcatge eficient amb codis QR clars, duradors i altament escanejables.
2.Sistema de tall de bisell làser de format gran-sèrie WALC
Equipat amb programari propietari de control de bucle tancat-en temps real-i d'imbricació de bisells, que admet diversos modes de processament de bisells alhora que redueix els costos operatius.
Gran escala:Maneja plaques de fins a 40 m × 6 m, apte per a plaques d'acer ultra-grans.
Alta precisió:Pot formar diversos bisells i angles dins de 45 graus en una sola passada, minimitzant els residus i reduint costos.
Disseny modular:El llit de bigues de caixa-segmentada redueix l'ús de material i estalvia espai d'instal·lació.
Integració de programari:Totalment compatible amb les eines de disseny de vaixells convencionals, com ara Tribon M3 i Tekla Structures.
3.Sistema de soldadura làser d'alta potència-
Integrat amb càrrega/descàrrega automàtica, subjecció de peces de treball, capçals de soldadura per làser de fibra, seguiment de la costura i control de la qualitat de la soldadura. Això permet una soldadura contínua, d'alta-qualitat i rendible-de costos.
Qualitat estable:Minimitza la deformació i manté una qualitat de soldadura constant.
Fabricació -ecològica:Processos sense-contacte, lliures-de contaminació i de baix consum de materials.
II. Fabricació de components de casc: línies de producció intel·ligents
1.Línia de producció automàtica de tall per làser intel·ligent
La línia inclou sistemes especialitzats per al tall de components, cobertes i perfils. El disseny de producció està optimitzat per a una logística fluida, guiada per modelatge i simulació per dissenyar rutes de fabricació, flux de materials i distribució. Això garanteix un maneig eficient, organitzat i racionalitzat dels components del casc durant tot el procés de producció.
2.Línia de producció intel·ligent de soldadura de placa fina
Per als vaixells{0}}de gamma alta, s'utilitzen plaques d'acer primes (4-12 mm) per sobre de la línia de flotació per reduir el pes i baixar el centre de gravetat. La soldadura tradicional-protegida amb gas introdueix calor, deformació i baixa eficiència. La soldadura híbrida làser de HGTECH, integrada amb línies de producció automatitzades, millora l'eficiència de la soldadura, escurça els cicles de construcció, redueix el consum de material i energia i millora la qualitat de la soldadura.
La línia de soldadura de secció plana de plaques primes combina la soldadura híbrida làser d'alta-potència amb el seguiment visual de la costura i la correcció del recorregut, minimitzant la deformació de la placa. Amb IoT industrial i control intel·ligent centralitzat, la línia permet una soldadura flexible, automatitzada i d'alta-qualitat.
HGTECH també ofereix una àmplia gamma de línies de tall i soldadura per làser, integrades amb tecnologies de fabricació digital i intel·ligent, per oferir solucions a mida per a projectes de construcció naval.
Ⅲ.Conclusió
HGTECH continua alineant les seves solucions amb les demandes en evolució de la indústria de la construcció naval. Aprofitant la seva cartera de productes establerta, l'empresa desenvolupa nous processos, equips i solucions intel·ligents que s'adapten a les condicions de producció del món real-, donant suport al canvi de la indústria cap a la construcció naval intel·ligent i verda-de gamma alta.
En particular, HGTECH està accelerant el desplegament en el sector dels vaixells d'energia neta, avançant en solucions de fabricació intel·ligent per a vaixells ecològics de propera-generació.
