1. Tecnologia de tall i perforació
Qualsevol tipus de tecnologia de tall tèrmic, excepte alguns casos que poden començar des de la vora de la placa, generalment ha de perforar un petit forat a la placa. Abans, s'utilitzava un punxó per perforar un forat a la màquina composta de perforació làser, i després el làser s'utilitzava per tallar des del petit forat. Hi ha dos mètodes bàsics de perforació per a màquines de tall làser sense dispositius de perforació:
Perforació de voladura: el material és irradiat per un làser continu per formar una fossa al centre, i després el material fos s'elimina ràpidament pel flux d'oxigen coaxial amb el raig làser per formar un forat. La mida dels forats generals està relacionada amb el gruix de la placa i el diàmetre mitjà dels forats de granallament és la meitat del gruix de la placa. Per tant, per a plaques més gruixudes, els forats de granallament són més grans i no rodons, de manera que no s'han d'utilitzar en peces amb requisits de precisió de processament més alts, sinó només en materials de rebuig. A més, com que la pressió d'oxigen utilitzada per a la perforació és la mateixa que la que s'utilitza per tallar, l'esquitxat és gran.
Perforació de pols: utilitzeu el làser de pols amb potència màxima per fondre o vaporitzar una petita quantitat de materials. L'aire o el nitrogen s'utilitzen sovint com a gas auxiliar per reduir l'expansió del forat a causa de l'oxidació exotèrmica. La pressió del gas és inferior a la pressió d'oxigen durant el tall. Cada làser polsat només produeix un petit raig de partícules, que s'enfonsa cada cop més, de manera que la placa gruixuda triga uns quants segons a perforar-se. Un cop finalitzada la perforació, substituïu el gas auxiliar per oxigen per tallar. D'aquesta manera, el diàmetre de la perforació és menor i la qualitat de la perforació és millor que la de la perforació de granalla. El làser utilitzat per a aquest propòsit no només hauria de tenir una gran potència de sortida; El que és més important són les característiques temporals i espacials del feix, de manera que el tallador làser de CO2 de flux creuat general no pot complir els requisits del tall làser. A més, es requereix un sistema de control de la ruta del gas fiable per a la perforació del pols per realitzar la commutació del tipus de gas, la pressió del gas i el control del temps de perforació.
En el cas de la perforació de polsos, per obtenir una osca d'alta qualitat, s'ha de prestar atenció a la tecnologia de transició de la perforació de polsos quan la peça està estacionària al tall continu de velocitat constant de la peça de treball. Teòricament, normalment és possible canviar les condicions de tall a la secció d'acceleració, com ara la distància focal, la posició del filtre, la pressió del gas, etc., però, de fet, és poc probable que canviïn les condicions anteriors a causa del poc temps. En la producció industrial, és més realista canviar la potència mitjana del làser canviant l'amplada del pols; Canvia la freqüència del pols; Canvieu l'amplada i la freqüència del pols alhora. Els resultats reals mostren que el tercer és el millor.
2. Anàlisi de la deformació de petits forats de tall (diàmetre petit i gruix de placa)
Això es deu al fet que la màquina-eina (només per a màquines de tall làser d'alta potència) no adopta el mètode de perforació de granalla quan es processa forats petits, sinó que utilitza el mètode de perforació de pols (punció suau), que fa que l'energia làser es concentri massa en un àrea petita, cremant la zona no processada, provocant una deformació del forat i afectant la qualitat del processament. En aquest moment, hauríem de canviar el mode de perforació de pols (punció suau) al mode de perforació de voladura (punció ordinària) al programa de processament per resoldre el problema. Per contra, per a la màquina de tall làser amb poca potència, s'hauria d'adoptar la perforació de pols per obtenir un millor acabat superficial.
3. Solució per rebarbar la peça quan es talla amb làser acer baix en carboni
D'acord amb el principi de treball i disseny del tall per làser de CO2, s'analitzen i es conclouen els motius següents com els motius principals de les rebaves de les peces de treball: les posicions superior i inferior de l'enfocament làser són incorrectes, de manera que es requereix una prova de posició d'enfocament i s'ajusta. segons el desplaçament del focus; La potència de sortida del làser no és suficient. Comproveu si el generador làser funciona amb normalitat. Si funciona normalment, observeu si el valor de sortida del botó de control làser és correcte i ajusteu-lo; La velocitat lineal de tall és massa lenta, per la qual cosa cal augmentar la velocitat lineal durant el control de l'operació; La puresa del gas de tall no és suficient i cal proporcionar un gas de treball de tall d'alta qualitat; Per al canvi de focus làser, s'ha de dur a terme una prova de posició d'enfocament i l'ajust s'ha de fer segons el canvi d'enfocament; Si la màquina-eina funciona durant massa temps i es torna inestable, cal apagar-la i reiniciar-la.
4. Anàlisi de les rebaves a la peça durant el tall per làser d'acer inoxidable i placa de zinc recoberta d'alumini
En les situacions anteriors, primer s'ha de tenir en compte el factor de rebava en el tall d'acer baix en carboni, però la velocitat de tall no es pot accelerar simplement, perquè de vegades la placa no es tallarà en augmentar la velocitat, cosa que és particularment destacada quan es processa l'alumini. placa de zinc recoberta. En aquest moment, s'han de considerar exhaustivament altres factors de la màquina-eina per resoldre el problema, com ara si el broquet s'ha de substituir i el moviment del carril guia és inestable.
5. Anàlisi del tall làser incomplet
Després de l'anàlisi, es pot trobar que les situacions següents són les principals que causen inestabilitat de mecanitzat: la selecció del broquet del capçal làser no coincideix amb el gruix de la placa de processament; La velocitat lineal del tall per làser és massa ràpida i la velocitat lineal s'ha de reduir mitjançant el control de l'operació; A més, s'ha de prestar especial atenció a la substitució de lents làser de 7,5 "de longitud focal quan es tallen plaques d'acer al carboni per sobre de 5 mm.
6. Solució a espurnes anormals en tallar acer baix en carboni
Aquesta situació afectarà la qualitat de mecanitzat de l'acabat de la secció de tall de la peça. Amb la condició que altres paràmetres siguin normals, s'han de tenir en compte les condicions següents: la boquilla del capçal làser s'ha de substituir a temps a causa de la pèrdua de BOQUILLA. En cas de no substituir cap nou broquet, s'ha d'augmentar la pressió del gas de treball de tall; El fil a la connexió entre el broquet i el capçal làser està solt. En aquest moment, deixeu de tallar immediatament, comproveu l'estat de connexió del capçal làser i torneu a enfilar.
7. Selecció del punt de punxada durant el tall làser
El principi de funcionament del raig làser durant el tall làser és: durant el processament, el material és irradiat pel làser continu per formar una fossa al centre, i després el material fos s'elimina ràpidament per l'aire de treball coaxial amb el raig làser per formar un forat. Aquest forat és similar al forat de rosca del tall de filferro. El raig làser utilitza aquest forat com a punt de partida per al tall del contorn. En general, la direcció de la línia del raig làser a la trajectòria de vol és perpendicular a la direcció tangent del contorn de tall de la peça a processar.
Per tant, des del moment en què el raig làser comença a penetrar a la placa d'acer fins al moment en què entra al tall del contorn de la peça, la seva velocitat de tall tindrà un gran canvi en la direcció del vector, és a dir, el grau de 90. la rotació de la direcció del vector canviarà de la direcció de la tangent perpendicular al contorn de tall per coincidir amb la tangent del contorn de tall, és a dir, l'angle inclòs amb la tangent del contorn és de 0 graus. D'aquesta manera, es deixarà una superfície de tall relativament rugosa a la secció de tall del material a processar. Això es deu principalment al fet que, en poc temps, la direcció del vector del raig làser en moviment canvia ràpidament. Per tant, s'ha de prestar atenció a aquest aspecte quan s'utilitza el tall làser per processar peces. En general, quan la part de disseny no té requisits de rugositat per a la fractura de tall de superfície, el programari de control pot generar-la automàticament sense processament manual durant la programació del tall per làser; Tanmateix, quan el disseny té requisits de rugositat elevats per a la secció de tall de la peça a processar, cal parar atenció a aquest problema. En general, cal ajustar manualment la posició inicial del raig làser en compilar el programa de tall làser, és a dir, controlar manualment el punt de punció. Cal moure el punt de punxada generat originalment pel programa làser a la posició raonable requerida per complir els requisits de precisió superficial de les peces mecanitzades.
Les peces de xapa de tall per làser són una tecnologia avançada de fabricació i processament, que no només pot reduir en gran mesura el cicle d'R + D i el cost de fabricació de motlles, sinó que també millora la qualitat i l'eficiència de producció, la qual cosa afavoreix la millora de la tecnologia i la innovació d'equips a la indústria manufacturera. . En l'aplicació pràctica, hem d'acumular constantment experiència, comprendre i practicar constantment, perquè aquesta nova tecnologia pugui jugar el seu paper degut en la millora de la nostra productivitat.
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips làser intel·ligents, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
