La soldadura làser de plàstic amb làser de díode complementa els mètodes tradicionals de soldadura com la soldadura per ultrasons, vibracions o plaques calentes. Combina els avantatges de la soldadura sense contacte sense formar pelussa ni una massa excessiva de fusió amb la possibilitat de soldar amb un recorregut mesurable.
Sistemes de soldadura de plàstic: el mètode
Amb la soldadura per transmissió de feixos làser, sempre es fusionen un component làser transparent i un component absorbent de làser. Abans de soldar-se, els socis de juntura es col·loquen i es premen junts. En el procés de fusió real, el feix làser travessa el component transparent sense escalfar-lo significativament. Però ara, el component absorbent pren l'energia del làser de manera que s'escalfa a la superfície. Aquesta energia es transfereix mitjançant la conducció de calor a la superfície del component transparent mitjançant una soldadura làser transparent de plàstic. L’energia absorbida plastifica el plàstic que, amb la pressió i la conducció de calor, condueix a la unió dels components. La pressió d’unió existent dóna lloc a un enllaç substància a substància per a les dues parts. La fermesa de la soldadura resultant es troba dins de l'àrea típica de resistència del material base.
Soldadura de polímers: avantatges dels làsers de díodes
En comparació amb els làsers convencionals d'estat sòlid, el làser de díode té l'avantatge pel seu espectre de longitud d'ona i el&"Top-Hat GG"; perfil d'acer sense pic d'intensitat. D'aquesta manera, s'eviten pics de temperatura locals que podrien danyar els socis units. A causa de l’aportació d’energia local del làser de díodes, el plàstic s’escalfa molt ràpidament i suaument fins al material de la zona d’unió, donant lloc a una fusió homogènia sense formar pelussa a causa de la fricció seca. La configuració de sistemes de control de la ruta o de la temperatura permet registrar el procés de soldadura de plàstic i transferir el resultat a un sistema de control de nivell superior. Es poden programar flexiblement canvis funcionals al component o noves idees de disseny per al contorn de soldadura. El làser protegeix particularment els components sensibles a la vibració o els components que es troben a l’interior o els elèctrodes complexos contra danys mitjançant l’entrada de calor sense contacte. La distribució uniforme de l'energia en el focus làser fon la junta soldada sense sobreescalfar el material, evitant així la formació de porus. El làser és excel·lent perquè la llibertat de disseny s’amplia clarament en el desenvolupament de nous components i allotjaments. Els serveis de soldadura per làser de plàstic permeten unir carcasses de plàstic amb components electrònics interiors, que sovint es fan malbé o s’embruten mitjançant mètodes convencionals, com la soldadura per vibracions o la soldadura per ultrasons, a baix impacte tèrmic, mecànic i sense contacte.
Exemples d'aplicació
Laserline-Kunststoff-Schlue
Soldadura quasi simultània a la indústria electrònica
Una aplicació típica, per exemple, és la soldadura quasi simultània, una forma de soldadura per transmissió que s'utilitza principalment per al tancament durador de carcasses de plàstic a la indústria electrònica. Els sistemes d’escàner molt dinàmics amb un enfocament circular homogeni condueixen a una guia òptima del feix i a uns resultats de qualitat corresponents. L’entrada de calor lliure de contacte protegeix els components sensibles, mentre que l’escalfament protector ràpid i material condueix a una fusió homogènia.
