Les canonades metàl·liques s'utilitzen àmpliament en la fabricació d'avions, maquinària d'enginyeria, indústria de l'automòbil, indústria petroquímica, maquinària agrícola i altres indústries. A causa de diferents escenaris d'aplicació, les peces amb diferents formes i mides s'han de mecanitzar per satisfer les necessitats de diferents indústries. La tecnologia de processament làser és especialment adequada per processar diverses canonades metàl·liques. El sistema de tall per làser de canonades té les característiques d'alta flexibilitat i alta automatització, i pot realitzar el mode de producció de lots petits i múltiples varietats de materials diferents. Quines són les tecnologies clau del sistema de tall per làser de canonades?
Sistema d'enfocament de guia de llum
La funció del sistema d'enfocament de la guia de llum és guiar la sortida del feix del generador làser al capçal de tall del camí de la llum d'enfocament. Per a canonades de tall per làser, per obtenir un tall d'alta qualitat, cal enfocar el feix amb un diàmetre petit i una gran potència. Això permet que el generador làser produeixi modes d'ordre baix. En el procés de tall per làser de tubs, per obtenir un diàmetre d'enfocament del feix relativament petit, l'ordre del mode transversal del làser és petit, preferiblement el mode bàsic. El capçal de tall de l'equip de tall per làser està equipat amb una lent d'enfocament. Després que el feix làser s'hagi enfocat a través de la lent, es pot obtenir un petit punt d'enfocament, de manera que es pot realitzar un tall de canonades d'alta qualitat.
Control de trajectòria del capçal de tall
En el tall de canonades, la canonada a processar pertany a una superfície corba espacial de forma complexa. Serà difícil programar i processar amb mètodes convencionals, cosa que requereix que l'operador seleccioni el camí de processament correcte i el punt de referència adequat segons els requisits de la tecnologia de processament, registre l'alimentació de cada eix i el valor de coordenades del punt de referència amb el sistema NC i, a continuació, utilitzeu la línia recta espacial i la funció d'interpolació d'arc del sistema de tall per làser, registreu el valor de coordenades del procés de mecanitzat i genereu el programa de mecanitzat.
Control automàtic de la posició del focus de tall làser
Com controlar la posició del focus del tall per làser és un factor important que afecta la qualitat del tall. És una de les tecnologies clau del tall de canonades làser per mantenir la direcció vertical del focus respecte a la superfície de la peça sense canvis mitjançant dispositius automàtics de mesura i control. Mitjançant la integració del control de la posició del focus làser i l'eix lineal (XYZ) del sistema de processament làser, el moviment del capçal de tall làser és més flexible i la posició del focus es pot conèixer com el palmell de la mà. , evitant així la col·lisió entre el capçal de tall i la canonada de tall o altres objectes durant el processament.
Influència dels principals paràmetres del procés
(1) Influència de la potència òptica.
Per al generador làser de sortida d'ona contínua, la mida de la potència del làser tindrà un impacte important en el tall làser. Teòricament, com més gran sigui la potència làser de l'equip de tall de canonades làser, més gran es pot obtenir la velocitat de tall. Tanmateix, tenint en compte les característiques de la canonada en si, la potència de tall màxima no és la millor opció. Quan s'augmenta la potència de tall, el mateix mode del làser canvia, cosa que afectarà l'enfocament del feix làser. En el processament real, sovint optem per fer que el focus obtingui la densitat de potència més alta quan la potència és inferior a la potència màxima, per tal de garantir l'eficiència i la qualitat de tot el tall làser.
(2) La influència de la velocitat de tall.
Quan es tallen canonades per làser, cal assegurar-se que la velocitat de tall estigui dins d'un determinat rang per tal d'obtenir una millor qualitat de tall. Si la velocitat de tall és massa lenta, s'acumularà massa calor a la superfície de la canonada, la zona afectada per la calor es farà més gran i el tall s'ampliarà. El material de fusió en calent descarregat cremarà la superfície tallada, fent que la superfície tallada sigui rugosa. Quan augmenta la velocitat de tall, l'amplada mitjana de la ranura circumferencial de la canonada es fa més petita i com més petit sigui el diàmetre de la canonada a tallar, més evident és aquest efecte. A mesura que augmenta la velocitat de tall, el temps d'acció del làser s'escurça, l'energia total absorbida per la canonada disminueix, la temperatura de l'extrem frontal de la canonada disminueix i l'amplada del tall disminueix. Si la velocitat de tall és massa ràpida, la canonada no es pot tallar ni tallar contínuament, cosa que afecta tota la qualitat de tall.
(3) Impacte del diàmetre de la canonada.
Quan es talla la canonada per làser, les característiques de la canonada també tindran un gran impacte en el procés de processament. Per exemple, el diàmetre de la canonada rodona té un impacte significatiu en la qualitat del processament. Mitjançant la investigació sobre el tall per làser de canonades d'acer sense costura de parets primes, es va trobar que l'equip de tall per làser de tubs augmentarà l'amplada de la ranura a mesura que augmenta el diàmetre de la canonada mentre els paràmetres del procés romanen sense canvis.
(4) Tipus i pressió de gas auxiliar.
Quan es tallen tubs no metàl·lics i alguns metàl·lics, es pot utilitzar aire comprimit o gas inert (com el nitrogen) com a gas auxiliar. Mentre que per a la majoria del tall per làser de tubs metàl·lics, es pot utilitzar gas actiu (com l'oxigen). Després de determinar el tipus de gas auxiliar, és molt important determinar la pressió del gas auxiliar. Quan es tallen canonades amb un gruix de paret petit a una velocitat més alta, s'ha d'augmentar la pressió del gas auxiliar per evitar que l'escòria pengi al tall; Quan el gruix de la paret de la canonada és gran o la velocitat de tall és lenta, la pressió del gas auxiliar s'ha de reduir adequadament per evitar que la canonada es talli o es talli contínuament.
Quan es talla canonada per làser, la posició del focus del feix també és molt important. Quan es talla, la posició de focus es troba generalment a la superfície de la connexió de canonada. Quan el focus està en una bona posició, la costura de tall és la més petita, l'eficiència de tall és la més alta i l'efecte de tall és el millor.
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips làser intel·ligents, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
