En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la tecnologia de neteja industrial tradicional no ha pogut complir els requisits actuals d'alta eficiència i alts estàndards de neteja. Amb el desenvolupament madur de la tecnologia làser, moltes institucions de recerca i investigadors han començat a estudiar enèrgicament l'aplicació de la tecnologia de neteja làser en la neteja de diferents superfícies de materials i, mitjançant diverses avaluacions pràctiques d'aplicació, també han aconseguit bons efectes de neteja, obrint un nova forma de popularització i aplicació de la neteja industrial per làser en tots els àmbits de la vida.
La tecnologia de neteja làser abans es coneixia com el procés de neteja "líder". Tot i que aquesta nova i alta tecnologia no ha estat disponible durant molt de temps, els clients i les empreses l'han elogiat amb els seus avantatges tècnics únics i un rendiment operatiu d'alta qualitat. En els darrers anys, la tecnologia de neteja làser s'ha utilitzat àmpliament en les cinc aplicacions principals de neteja làser següents.
1. Indústria elèctrica
1.1 Eliminació de matèries estranyes a les línies de transmissió
A causa de la llarga distància de transmissió d'algunes línies de transmissió i del complex entorn de la zona per on passen, és inevitable que hi hagi restes adherides a les línies de transmissió, com ara excrements d'ocells, fils d'estels, bosses de plàstic, etc., que no només afecta l'estabilitat de la transmissió d'energia, sinó que també té seriosos perills potencials per a la seguretat; El mètode de neteja tradicional és netejar manualment la torre elèctrica d'alta tensió després que el personal de manteniment hi pugi després d'una fallada de corrent. Per a les zones de consum màxim d'energia, la fallada d'energia provocarà grans pèrdues econòmiques i el funcionament manual no és segur.
En els darrers anys, la combinació de mòdul de neteja làser i UAV és més comuna, que és utilitzar els avantatges de la manipulació flexible del desplaçament del UAV i la bona directivitat del raig làser per realitzar l'operació de neteja de l'ablació làser remota per eliminar impureses. Aquest tipus de mètode de neteja làser no danyarà la matriu material de les línies elèctriques i altres equips elèctrics, i té un bon efecte d'eliminació de contaminants amb components complexos, i també pot aconseguir un funcionament punt a punt, l'eficiència de neteja és més alta.
1.2 Neteja de l'aïllant i el ganivet aïllant
Els aïllants són dispositius d'aïllament àmpliament utilitzats a la indústria elèctrica i components importants dels conductors de corrent. Amb l'extensió de la vida útil diària, els contaminants, com ara la pols del medi ambient, s'adheriran constantment a la superfície dels aïllants, la qual cosa degradarà el seu rendiment d'aïllament i pot provocar accidents d'interrupció del circuit en casos greus. El sistema d'escaneig de galvanòmetre bidimensional basat en l'equip de neteja làser pot aconseguir l'eliminació precisa dels contaminants de la superfície aïllant, que és molt més segur i més fiable que els mètodes de neteja manuals de raspall i raig d'aigua.
Per a l'interruptor de ganivet aïllant, la seva superfície és propensa a l'oxidació i l'oxidació després d'una exposició a llarg termini a l'aire, cosa que augmentarà considerablement la pèrdua de transmissió de potència. L'ús de la tecnologia de neteja làser pot eliminar les impureses d'òxid metàl·lic de la superfície en poc temps i aconseguir operacions de neteja més eficients amb la premissa de garantir la seguretat del personal.
2. Indústria aeroespacial
2.1 Neteja amb làser i eliminació de pintura de la superfície de la carcassa de l'avió
A causa dels nombrosos vols d'avions comercials de passatgers, també augmenta l'abrasió de la capa protectora del fuselatge. Com que la pintura pot envellir, trencar-se o fins i tot caure, la capa de pintura original s'ha de netejar i tornar a recobrir regularment. La neteja mecànica tradicional de la pintura superficial té una baixa eficiència, un gran dany a la matriu del material i una contaminació ambiental excessiva causada per la neteja química; En canvi, la tecnologia de neteja per làser pot eliminar selectivament la pintura antiga mentre conserva l'imprimació mitjançant potència làser condicional i freqüència de funcionament del galvanòmetre, amb una alta eficiència d'eliminació de pintura i poca contaminació ambiental.
2.2 Manteniment i remanufactura de pales de motors d'aeronautica
La superfície de les pales de les turbines d'aeromotors està proveïda de recobriments de barrera tèrmica per millorar la seva resistència a les altes temperatures en entorns extrems. Tanmateix, si s'utilitzen durant molt de temps, inevitablement cauran o fallaran. Com que els recobriments de barrera tèrmica es componen principalment de capes d'unió de superaliatge i superfícies ceràmiques de zirconi, i la força d'unió entre el recobriment i el substrat és molt alta, és difícil eliminar-los ràpidament mitjançant mètodes tradicionals. La neteja i remanufactura de les pales de guia del motor d'aeronau mitjançant la tecnologia de neteja per làser polsat no només pot aconseguir l'eliminació precisa i eficient dels recobriments antics en àrees seleccionades de les pales del motor, sinó que també tenen pocs danys al substrat. Després de la neteja amb làser, la paleta guia es pot tornar a equipar i utilitzar directament amb un recobriment de barrera tèrmica, reduint de manera efectiva el cost de producció i els residus de recursos en aquest enllaç.
3. La protecció de les relíquies antigues
A causa de la seva llarga història, la superfície de les relíquies antigues està unida amb contaminants que són difícils d'eliminar. La capa d'envelliment de la superfície de les relíquies culturals valuoses (bronces, articles d'or i plata, etc.) ha perdut la seva resistència mecànica i elasticitat originals. El mètode de neteja tradicional és molt fàcil de ratllar la superfície de les relíquies culturals. Actualment, la neteja amb làser s'utilitza àmpliament a la indústria per substituir el mètode tradicional. En general, es seleccionen làsers YAG amb diferents paràmetres per absorbir diferents tipus de contaminants a la superfície metàl·lica i, per tant, caure de la matriu. La pròpia matriu no absorbirà l'energia del làser i no danyarà els materials de la matriu de relíquies culturals. Restaurar eficaçment la lluentor i la textura originals de les relíquies culturals.
4. Eliminació de pintura metàl·lica i eliminació d'òxid
Actualment, l'aplicació de la neteja làser en aquest camp pertany al punt calent actual de la producció de neteja. En seleccionar un làser amb paràmetres adequats, es canviarà l'estructura de la superfície del material metàl·lic i es produirà una capa d'òxid després de l'eliminació de l'òxid per làser. L'òxid pot evitar que el material en si s'oxidi més, cosa que no només aconsegueix l'efecte de neteja, sinó que també allarga encara més la vida del metall. Es pot dir que mata dos ocells d'un tret.
Val la pena assenyalar que en la producció de bateries de liti d'energia nova, el mercat de la indústria de la neteja d'elèctrodes de bateries positius i negatius, que són materials metàl·lics, és cada cop més popular. En el procés de fabricació de la bateria de liti, el recobriment de l'àrea a soldar s'ha de netejar abans de soldar l'electrode. La zona de pasta de raspador mecànic tradicional i la neteja làser i la neteja de draps sense pols s'han d'aturar regularment per substituir els consumibles. Al mateix temps, l'abrasió del rascador també és fàcil de danyar el substrat de l'elèctrode, reduint la precisió de la neteja i el rendiment del producte.
Tenint en compte els problemes de processament anteriors, les empreses làser xineses han aconseguit aquest avenç tecnològic en els darrers anys: HGLASER ha capturat amb èxit els valors dels paràmetres crítics de danys a la làmina i sense residus de recobriment, aconseguint així una ràpida combustió i fusió de substàncies actives en positiu i positiu. elèctrodes negatius de les bateries de liti, exposant el col·lector conductor al mig (vegeu la figura següent), Aquest nou tipus de procés làser provoca pèrdues gairebé insignificants al fluid del col·lector conductor i al material de la matriu. A més, el mètode de neteja làser pur pot tractar productes amb diferents mides de neteja, reduint costos i augmentant l'eficiència.
màquina de neteja làser
Dibuix de mostra de neteja amb làser d'elèctrodes positius i negatius HGLASER
5. Descontaminació superficial del motlle de producció industrial
La tecnologia de neteja per làser també juga un paper insubstituïble en la indústria de producció de motlles. Per exemple, el motlle de pneumàtic de goma té una gran quantitat de contaminants dipositats a la seva superfície a causa de la seva llarga vida útil, la qual cosa té un gran impacte en la precisió de producció. Aquest tipus de motlle generalment té moltes línies fines i múltiples cantonades. El raspallat i la neteja tradicionals són difícils d'eliminar completament. L'ús de la tecnologia làser pot "verd" netejar la superfície del motlle del pneumàtic, no danyarà les marques d'empremta del motlle original i es pot netejar repetidament abans de posar-se en producció.
Actualment, la tecnologia de neteja làser també s'utilitza àmpliament en motlles metàl·lics i altres indústries de producció de contenidors. En termes relatius, les empreses amb requisits més alts de finor de producció tenen requisits més estrictes per a la neteja del motlle. Per tant, la majoria d'ells també utilitzen la tecnologia de neteja làser per a les operacions de neteja.
En l'actualitat, la cooperació entre HGLASER i molts gegants empresarials làser xinesos és cada cop més estreta, i l'equip de neteja làser produït per HGLASER també té diverses patents de tecnologia de producte innovadores de manera independent al món. Es creu que en un futur proper, també podrem impulsar la tecnologia de neteja làser al nivell líder mundial.
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips làser intel·ligents, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
