Abans del blanc, s'ha de determinar la distància entre l'enfocament làser i els materials de tall. Les diferents posicions d'enfocament sovint donen lloc a diferents fineses de tall, diferents escòries inferiors o fins i tot incapacitat de tallar; Les diferents peces i materials de tall sovint condueixen a diferents posicions d'enfocament de les màquines de tall per làser. Abans de parlar de l'elecció de la posició d'enfocament, primer mirem el mètode de posicionament de la posició d'enfocament.
Com tots sabem, el tall làser consisteix a enfocar el raig làser en un punt a través de la lent d'enfocament, que és el "focus". A continuació, el panell metàl·lic il·luminat pel focus es fon i es descompondrà per alta energia per formar una eina de tall de metall.
Hi ha dues maneres principals de localitzar la posició de focus del tall per làser, és a dir, el mètode de gravació en bisell i el mètode de gravació directa.
Per utilitzar el mètode de gravació de pla inclinat, primer cal preparar un tauler i després inclinar el tauler uns 10 graus. El capçal de tall es troba al punt A. L'alçada del punt A al mirall d'enfocament és 20 mm més petita que la distància focal del mirall d'enfocament. Entreu al sistema per configurar el capçal de tall i moveu-lo horitzontalment i contínuament al llarg de l'eix x o y durant 230 mm. Al principi, el làser emet làser continu de 200 W. Quan el capçal de tall deixa de moure's, el làser també s'atura. Es pot veure des del rastre ardent del tauler, d'amplada a amplada, agafeu el rastre més estret com a posició de focus i registreu-lo. La distància mesurada des de la placa de fusta en aquesta posició fins a la lent és la posició real de focus del raig làser.
Un altre mètode és la crema directa. Aquest mètode s'utilitza principalment manualment. També utilitza un tauler per inclinar 85 graus, aixecar el capçal de tall 1,5 vegades la distància focal des de la taula de treball i, a continuació, emet contínuament un raig làser de 200 W, que es mou horitzontalment i ràpidament al tauler per sota de la lent d'enfocament. Això és gairebé el mateix que el mètode de crema obliqua. La posició final del focus es pot determinar fent referència a l'últim pas del mètode de gravació obliqua.
Després de conèixer el mètode d'ubicació de la posició del focus, mirem el mètode de selecció de la posició del focus. Normalment ens referim a la distància de la superfície superior de la peça processada per la distància focal com a distància focal de les parts superior i inferior de la peça. La posició de focus per sobre de la peça de treball s'anomena generalment enfocament positiu, i la posició de focus per sota de la peça de treball s'anomena generalment enfocament negatiu. Canviar la posició d'enfocament significa canviar la mida del punt de llum, la qual cosa augmenta la distància d'enfocament, engrossi el punt de llum i amplia la bretxa, afectant així la zona de calefacció, la distància d'enfocament i la descàrrega d'escòries.
El tall d'enfocament positiu significa que l'enfocament de tall està en la peça de treball i el focus de tall està en el material. Quan l'acer al carboni es talla per polimerització positiva d'oxigen, l'amplada de tall de la superfície de tall inferior és més gran que la de la superfície de tall superior, cosa que afavoreix la descàrrega d'escòries. L'oxigen que arriba a la superfície de tall inferior participa en la reacció d'oxidació completa. En el rang de distància focal, com més gran és la quantitat d'enfocament positiu, més gran és la mida del punt de la superfície de la placa; i com més suficient sigui el preescalfament i el suplement de la font de calor, i més suau i neta és la superfície de tall d'acer al carboni. El làser polsat de 10000 watts s'utilitza per tallar plaques gruixudes d'acer inoxidable. El tall d'enfocament positiu és més estable, favorable a l'eliminació d'escòries i no és fàcil produir llum blava.
El tall d'enfocament negatiu significa que l'enfocament del tall està en la peça de treball. Com que el focus està lluny de la superfície de tall, l'amplada de tall és més gran que l'amplada de tall de la peça de treball, i el flux d'aire de tall necessari és prou gran i la temperatura és prou alta. Quan es talla l'acer inoxidable, l'efecte de tall d'enfocament negatiu és bo, la superfície de tall té línies uniformes i la secció és bona. Abans de tallar, com que la perforació té una certa alçada, l'enfocament negatiu pot minimitzar la mida del punt a la ubicació del forat i maximitzar la densitat d'energia. Com més gran sigui la profunditat del forat, millor serà l'efecte d'enfocament negatiu.
Tall de focus zero, és a dir, el focus de tall és la superfície de la peça de treball. La superfície de tall propera al focus sol ser llisa, mentre que la superfície allunyada del focus és rugosa. La invenció s'aplica principalment al tall per làser de làmines primes contínues i al tall per làser de pols de làmines d'evaporació d'alta potència màxima.
La selecció del punt de tall al tallador làser no depèn del material de la placa de tall (acer inoxidable i acer al carboni), sinó del mètode de tall (tallador d'oxidació i tallador de fusió).
La màquina de tall per làser requereix diferents mètodes d'enfocament per a diferents peces de treball. A causa de les diferents posicions d'enfocament i mètodes d'ajust dels diferents tipus de capçals de tall, quan es tallen l'acer inoxidable i l'acer al carboni, els usuaris poden triar mètodes d'enfocament adequats segons els diferents efectes d'enfocament i les seves pròpies necessitats de processament, per tal de donar un joc complet al avantatges de rendiment dels equips de tall per làser!
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips làser intel·ligents, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
