L'aplicació delàser en el tall de materials metàl·licsha estat àmpliament conegut, però moltes persones no saben com jutjar la qualitat del processament quan s'utilitzen màquines de tall per làser. De fet, la qualitat de tall se sol jutjar per la rugositat de la superfície final, la rebava inferior, la verticalitat i l'amplada de tall.
1. Rugositat superficial final
Quan ellàsertallsmaterials, afectades pel flux d'aire i la velocitat d'alimentació, es formaran línies verticals (o inclinades) a la superfície final. Com més profundes siguin les línies, més rugosa és la superfície final, i com menys profundes siguin les línies, més suau serà la superfície final. La rugositat no només afecta l'aspecte de les vores, sinó també les característiques de fricció, de manera que una rugositat més baixa significa una qualitat superior. Ajustant paràmetres com ara la potència del làser, la velocitat d'alimentació, la distància focal, el tipus de gas auxiliar i la pressió de l'aire, la rugositat de la superfície final es pot optimitzar contínuament.
2. la rebaba inferior
El principi demetall de tall per làserés vaporitzar instantàniament el metall per l'alta energia del làser i eliminar l'escòria a la superfície de la peça mitjançant el gas auxiliar. Tanmateix, en el processament real, plaques més gruixudes, pressió d'aire insuficient, velocitats d'alimentació no coincidents i altres factors poden fer que algunes de les escòries formin rebaves després de refredar-se i es pengin a la part inferior de la peça de treball. Això requereix un treball de desbarbat addicional i hores de treball addicionals, la rebava i l'escòria penjant a la part inferior de la peça de treball és un criteri molt important per avaluar la qualitat de tall.
3. Verticalitat
Per a la xapa, la verticalitat detall per làserés insignificant, però quan el gruix del material supera els 10 mm, la verticalitat de la vora de tall és molt important. A mesura que us allunyeu del punt focal, el raig làser es fa divergent i el tall s'eixampla cap a la part superior o inferior segons la posició del punt focal. La vora de tall es desvia de la línia vertical en unes quantes centèsimes de mil·límetre, com més vertical sigui la vora, major serà la qualitat de tall.
4.Amplada de tall
L'amplada de tall és un reflex de la precisió del processament, normalment no afecta la qualitat de tall, només quan la peça ha de formar un contorn intern, un patró especialment precís, es convertirà en un indicador important. L'amplada determina el diàmetre interior mínim del contorn. Com més petita sigui l'amplada, més precís és el contorn i més petit es pot processar el diàmetre del forat, que és un dels avantatges importants del tall per làser en lloc del tall per plasma. Tanmateix, a mesura que augmenta el gruix de la làmina, l'amplada de tall augmenta inevitablement. Per garantir un tall estable i d'alta precisió, heu d'assegurar-vos que la peça de treball sigui estable a l'àrea de processament de la màquina de tall per làser.
SobreHGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral màquines intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
