1, la màquina de tall per làser no té cap problema per tallar plaques d'acer de menys de 10 mm de gruix, però si voleu tallar plaques d'acer més gruixudes, sovint haureu d'ajudar làsers d'alta potència amb una potència de sortida superior a 5 kW, i la qualitat de tall també és reduït significativament. Com que l'equip làser d'alta potència és car i el seu mode làser de sortida no és propici per al tall per làser, el mètode tradicional de tall làser de metall no té avantatges en tallar plaques d'acer gruixudes.
2, la màquina de tall per làser de metall té les següents dificultats tècniques:
- És difícil mantenir el procés de combustió quasi constant
En el procés de tall real de la màquina de tall làser de metall, el gruix de la placa que es pot tallar és limitat, cosa que està estretament relacionada amb la combustió inestable del ferro al front de tall. Perquè el procés de combustió continuï, la temperatura a la part superior de la ranura ha d'arribar al punt d'ignició. De fet, l'energia alliberada per la reacció de combustió d'òxid de ferro per si sola no pot garantir el procés de combustió continu.
D'una banda, com que l'escletxa es refreda contínuament pel flux d'oxigen expulsat pel broquet, la temperatura del front de tall es redueix; D'altra banda, la capa d'òxid fèrric formada per la combustió cobreix la superfície de la peça, dificultant la difusió de l'oxigen. Quan la concentració d'oxigen disminueixi fins a cert punt, el procés de combustió s'extingirà.
Quan el feix convergent tradicional s'utilitza per al tall làser, l'àrea on el feix làser actua a la superfície és molt petita. A causa de l'alta densitat de potència làser, la temperatura de la superfície de la peça de treball arriba al punt d'ignició no només a l'àrea de radiació làser, sinó també a una àrea més àmplia a causa de la conducció de calor.
El diàmetre del flux d'oxigen que actua a la superfície de la peça de treball és més gran que el del raig làser, la qual cosa indica que no només a la zona de radiació làser es produirà una forta reacció de combustió, sinó també a la perifèria del punt de llum irradiat per el raig làser.
Quan es tallen plaques gruixudes, la velocitat de tall és bastant lenta i la velocitat de combustió de l'òxid de ferro a la superfície de la peça és més ràpida que la velocitat del capçal de tall. Després de la combustió durant un període de temps, el procés de combustió s'extingeix a causa de la disminució de la concentració d'oxigen. Només quan el capçal de tall es mou a aquesta posició, la reacció de combustió torna a començar. El procés de combustió al front de tall es realitza periòdicament, la qual cosa comportarà la fluctuació de la temperatura al front de tall i la mala qualitat de la incisió.
- És difícil mantenir la puresa i la pressió constants de l'oxigen en la direcció del gruix de la placa
Quan es talla una placa d'acer gruixuda amb una màquina de tall làser de metall, la disminució de la puresa de l'oxigen també és un factor important que afecta la qualitat de la incisió.
La puresa del flux d'oxigen té una forta influència en el procés de tall. Quan la puresa del flux d'oxigen disminueix un 0,9 per cent, la velocitat de combustió de l'òxid de ferro disminuirà un 10 per cent; Quan la puresa disminueix un 5 per cent, la velocitat de combustió disminuirà un 37 per cent. La disminució de la velocitat de combustió reduirà considerablement l'entrada d'energia a la costura de tall durant el procés de combustió i reduirà la velocitat de tall.
Al mateix temps, augmentarà el contingut de ferro a la capa líquida de la superfície de tall, la qual cosa augmentarà la viscositat de l'escòria, causant dificultats per descarregar l'escòria. D'aquesta manera, hi haurà escòries greus penjades a la part inferior de l'osca, fent que la qualitat de l'osca sigui inacceptable.
Per mantenir el tall estable, cal que la puresa i la pressió del flux d'oxigen de tall en la direcció del gruix de la placa sigui bàsicament constant. En el procés de tall per làser tradicional, s'utilitza sovint el broquet cònic comú, que pot complir els requisits del tall de xapa. el broquet. Les ones de xoc són perjudicials per al procés de tall, redueixen la puresa del flux d'oxigen i afecten la qualitat de la incisió.
3, generalment hi ha tres maneres de resoldre aquest problema:
- Afegiu la flama de preescalfament al voltant del flux d'oxigen de tall
- Afegiu un flux d'oxigen auxiliar al voltant del flux d'oxigen de tall
- Dissenyar raonablement la paret interior del broquet per millorar les característiques del camp de flux d'aire
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral màquines intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
