Les bateries d'energia són els components bàsics dels vehicles d'energia nova, i la soldadura és una part indispensable en la producció de bateries d'energia. La selecció raonable de mètodes i processos de soldadura en el procés de fabricació de bateries de liti pot afectar directament el cost, la qualitat, la seguretat i la consistència de les bateries.
HGTECHpot proporcionar una solució global persoldadura làser de bateries de potència, i les bateries són inseparables de la soldadura en el procés de producció. L'equip de soldadura per làser de bateria utilitza principalment soldadura de connexió suau de bateria, soldadura de coberta superior, soldadura d'ungles de segellat, soldadura de pols de pestanya, soldadura de forats d'injecció de líquid, mòdul de bateria i soldadura PACK. Diferents peces de soldadura o diferents materials de soldadura requereixen diferents solucions de soldadura.
En primer lloc, el principi de la soldadura làser de la bateria de potència
Soldadura per làserutilitza l'excel·lent directivitat i l'alta densitat de potència del raig làser per treballar. El feix làser s'enfoca en una petita àrea a través del sistema òptic, i es forma una font de calor amb alta concentració d'energia a la part soldada en molt poc temps. zona, de manera que el material soldat es fongui i formi un punt de soldadura sòlid i una costura.
En segon lloc, el tipus de soldadura làser de la bateria de potència
1. Soldadura per conducció de calor i soldadura de penetració profunda
En la soldadura per conducció de calor, el feix làser es fon a la superfície de la peça de treball al llarg de la costura i la fusió convergeix i solidifica per formar una soldadura. Important per a materials relativament prims, on la profunditat màxima de soldadura del material està limitada per la seva conductivitat tèrmica, i l'amplada de soldadura és sempre més gran que la profunditat de soldadura.
Soldadura de penetració profunda, quan el làser d'alta potència es concentra a la superfície del metall, la calor no es dissiparà en el temps i la profunditat de soldadura s'aprofundirà bruscament. Aquesta tecnologia de soldadura és la soldadura de penetració profunda. Com que la tecnologia de soldadura de penetració profunda és extremadament ràpida, la zona afectada per la calor és petita i la distorsió es minimitza, de manera que aquesta tecnologia es pot utilitzar per a la soldadura profunda o la soldadura de diverses capes de material juntes.
La diferència important entre la soldadura per conducció tèrmica i la soldadura de penetració profunda és la densitat de potència aplicada a la superfície metàl·lica per unitat de temps i el valor crític més baix dels diferents metalls és diferent.
2. Soldadura per penetració i soldadura de costura
Mitjançant la soldadura per penetració, la peça de connexió no necessita ser perforada i el processament és relativament senzill. La soldadura per penetració requereix un soldador làser d'alta potència. La profunditat de penetració de la soldadura de penetració és inferior a la de la soldadura de costura i la fiabilitat és relativament baixa.
En comparació amb la soldadura per penetració, la soldadura de costura requereix una màquina de soldadura làser de menys potència. La profunditat de penetració de la soldadura de costura és superior a la de la soldadura per penetració i la fiabilitat és relativament bona. Tanmateix, la peça de connexió ha de ser perforada, cosa que és relativament difícil de processar.
3. Soldadura per pols i soldadura contínua
1) Soldadura en mode pols
La forma d'ona de soldadura adequada s'ha de seleccionar durant la soldadura làser. Les formes d'ona de pols que s'utilitzen habitualment inclouen ona quadrada, ona de pic, ona de doble pic, etc. La reflectivitat de la superfície d'aliatge d'alumini a la llum és massa alta. Quan el raig làser d'alta intensitat colpeja la superfície del material, la superfície metàl·lica es perd un 60 per cent -98 per cent de l'energia làser a causa de la reflexió, i la reflectivitat varia amb la temperatura de la superfície. En general, l'ona aguda i l'ona de doble pic són les millors opcions per soldar aliatges d'alumini. L'amplada del pols de la part de desacceleració darrere de la forma d'ona de soldadura és més llarga, cosa que pot reduir eficaçment l'aparició de porus i esquerdes.
A causa de l'alta reflectivitat de l'aliatge d'alumini al làser, per tal d'evitar que la reflexió vertical del feix làser provoqui una reflexió vertical i danys al mirall d'enfocament làser, el capçal de soldadura sol desviar-se per un cert angle durant el procés de soldadura. . El diàmetre del punt de soldadura i el diàmetre de la superfície de la junta efectiva augmenten amb l'augment de l'angle d'inclinació del làser. Quan l'angle d'inclinació del làser és de 40, s'obté la junta de soldadura més gran i la superfície d'unió efectiva. La penetració del punt de soldadura i la penetració efectiva disminueixen amb l'angle d'inclinació del làser, i quan és superior a 60, la penetració efectiva de la soldadura disminueix a zero. Per tant, inclinant el capçal de soldadura fins a un angle determinat, es pot augmentar adequadament la profunditat de penetració i l'amplada de la soldadura.
A més, durant la soldadura, amb la costura de soldadura com a límit, el punt de soldadura làser s'ha de soldar al 65 per cent de la placa de coberta i al 35 per cent de la carcassa, cosa que pot reduir eficaçment l'explosió causada pel problema de tancar la coberta. .
2) Soldadura en mode continu
Com que el procés d'escalfament de la soldadura per làser contínua no és com el refredament sobtat i l'escalfament sobtat de les màquines de polsos, la tendència a les esquerdes durant la soldadura no és gaire òbvia. Per tal de millorar la qualitat de la soldadura, s'utilitza la soldadura làser contínua. La superfície de la soldadura és llisa i uniforme, sense esquitxades i sense defectes. No es van trobar esquerdes. En la soldadura d'aliatges d'alumini, els avantatges dels làsers continus són evidents. En comparació amb els mètodes de soldadura tradicionals, l'eficiència de producció és alta i no es requereix cap farciment de filferro; en comparació amb la soldadura per làser polsat, pot resoldre els defectes que apareixen després de la soldadura, com ara esquerdes, forats d'aire, esquitxades, etc., garanteix que l'aliatge d'alumini tingui bones propietats mecàniques després de la soldadura; no s'enfonsarà després de la soldadura i es redueix la quantitat de poliment i mòlta després de la soldadura, la qual cosa estalvia costos de producció. Tanmateix, com que el punt del làser continu és relativament petit, la precisió del muntatge de la peça de treball és més alta.
En tercer lloc, els factors que influeixen en la qualitat de la soldadura
Hi ha molts factors que afecten la qualitat de la soldadura làser. Alguns d'ells són extremadament volàtils i tenen una inestabilitat considerable. Com establir i controlar correctament aquests paràmetres perquè es puguin controlar dins d'un rang adequat en el procés de soldadura per làser contínua d'alta velocitat per garantir elqualitat de la soldadura. La fiabilitat i l'estabilitat de la formació de soldadura són qüestions importants relacionades amb la pràctica i la industrialització de la tecnologia de soldadura làser. Els factors importants que afecten la qualitat de la soldadura làser es divideixen en tres aspectes: equip de soldadura, estat de la peça i paràmetres del procés.
La soldadura làser és actualment un mètode important per a la soldadura de bateries de gamma alta. La soldadura per làser és un procés en què un làser de feix d'alta energia irradia una peça de treball, de manera que la temperatura de treball augmenta bruscament i la peça es fon i es torna a connectar per formar una connexió permanent. La resistència al tall i la resistència a la llàgrima de la soldadura làser són relativament bones, i la conductivitat elèctrica, la força, l'estanqueïtat a l'aire, la fatiga del metall i la resistència a la corrosió de la soldadura per bateries són criteris típics d'avaluació de la qualitat de la soldadura.
