Actualment, hi ha tres bateries d'energia per a automòbils principals, és a dir, una bateria de liti quadrada, una bateria de liti cilíndrica i una bateria de liti de paquet suau.
El més utilitzat és la bateria quadrada, i també és el tipus de bateria amb méssoldadura làserparts. La quota de mercat i la demanda de soldadura làser dels altres dos tipus de bateries són relativament molt menors.
Els principals problemes de la soldadura són la resistència insuficient, el segellat insuficient i la formació deficient, que condueixen a aquests problemes. La seva comuna es deu a la selecció incorrecta del procés de soldadura. A més, hi ha dificultats de soldadura causades per l'estructura de les peces a soldar i els requisits de la soldadura.
Fem una ullada a les dificultats i solucions desoldadura làser de bateria de liti carcassa d'alumini quadradajuntament amb l'editor HGLASER.
Hi ha moltes peces de soldadura làser de la bateria de liti quadrada, que estan fetes principalment d'aliatge d'alumini, algunes parts estan fetes de coure vermell, níquel i altres materials, i molt poques peces estan fetes d'acer inoxidable com a carcassa de la bateria.
Entre aquests materials, el procés de soldadura làser de níquel i acer inoxidable és relativament senzill i més madur, però encara hi ha moltes dificultats en la soldadura làser d'aliatge d'alumini i coure vermell. A més de la influència de les característiques del material, l'estat de la junta soldada també tindrà una gran influència en l'efecte de la soldadura.
Dificultats de soldadura i solucions en els tipus i estats dels materials a soldar
1. Tipus de material a soldar
Quan l'aliatge d'alumini i el coure vermell s'utilitzen com a materials per soldar, les principals raons del mal efecte de la soldadura làser convencional són les següents:
1) Tots dos pertanyen a materials d'alta reflexió per al làser de fibra i la taxa d'absorció del làser de fibra no és alta, cosa que provoca una mala estabilitat del procés de soldadura;
2) Tots dos tenen una bona conductivitat tèrmica, difícil formació de soldadura i fàcil de produir porus;
Al mateix temps, hi ha algunes diferències entre els dos materials. Relativament parlant, la taxa d'absorció de l'aliatge d'alumini per al làser de fibra és superior a la del coure vermell i la conductivitat tèrmica del coure vermell és millor que la de l'aliatge d'alumini. Per tant, les solucions a les dificultats de la soldadura làser són les mateixes i hi ha algunes diferències:
aliatge d'alumini
1. S'utilitza un punt d'enfocament relativament petit (0,1 mm ~ 0,3 mm) per a la soldadura;
2. La velocitat de soldadura no ha de ser massa baixa i s'ha de controlar per sobre de 60 mm / S;
3. S'adopta la soldadura híbrida làser de semiconductors de fibra òptica;
4. S'adopta la soldadura basculant.
Coure vermell
1. Utilitzeu un punt d'enfocament petit (0.02 mm ~ 0,2 mm) per a la soldadura;
2. La velocitat de soldadura ha de ser ràpida i es recomana que sigui superior a 100 mm / S;
3. S'adopta la soldadura basculant.
2. Estat dels materials a soldar
L'estat dels materials a soldar en aquest document es refereix a la neteja de la superfície i al grau de pretractament dels materials, que provocarà una mala qualitat de la soldadura. Resultats i solucions específiques:
Hi ha impureses a la superfície del material;
Hi ha porus a la soldadura, l'estanquitat no és suficient i la força no és suficient;
La soldadura té un punt d'esclat i el producte es desballa.
Solució:
Les impureses com ara taques d'oli i taques d'aigua s'han d'eliminar abans de soldar els materials a soldar.
L'òxid de la superfície de l'aliatge d'alumini no es neteja
Dificultats:
Hi ha molts porus a la soldadura, l'estanquitat no és suficient i la força no és suficient;
La formació és inestable i el rendiment es redueix.
Solució:
Els materials a soldar s'han de tractar amb pel·lícula d'òxid abans de soldar, i després soldar-los tan aviat com sigui possible.
3, processament en brut dels materials a soldar
Dificultats:
Formació desigual i mala aparença;
És propens a les fuites de soldadura i no té propietats de segellat.
Solució:
Els materials s'han de mecanitzar i anivellar sense deformacions.
Quan la bateria quadrada es combina i es solda, la columna del pol o la peça de connexió està contaminada i gruixuda. Quan la peça de connexió està soldada, els contaminants es descomponen, cosa que és fàcil de formar punts d'explosió de soldadura i provocar forats; La bateria amb pal prim i peces estructurals de plàstic o ceràmica sota ella és fàcil de soldar. Quan el pal és petit, és fàcil soldar a la pèrdua de combustió de plàstic i formar un punt d'explosió. No utilitzeu peces de connexió multicapa. Hi ha porus entre capes i no és fàcil de soldar fermament.
El procediment més important en el procés de soldadura de la bateria quadrada és l'embalatge de la coberta de la carcassa, que es divideix en la soldadura de la coberta superior i la coberta inferior segons diferents posicions. A causa del petit volum de bateries produïts per alguns fabricants de bateries, s'adopta el procés de "embutició profunda" per fabricar la carcassa de la bateria, que només necessita soldar la coberta superior. Per tant, en seleccionar equips de soldadura per làser, cal seleccionar el procés de soldadura adequat i l'equip de soldadura segons els diferents requisits de soldadura.HGLASERL'especialitat ofereix solucions globals per a la soldadura per làser i pot personalitzar l'equip de soldadura per làser segons els requisits per realitzar una producció semiautomàtica i automàtica.
