Hi ha múltiples opcions de processament per al tall de xapa i alguns factors a tenir en compte a l'hora d'avaluar l'aplicabilitat inclouen: tipus de material, gruix del material, geometria de la peça, qualitat de vora requerida, rendiment, nivells d'entrada de calor o força mecànica admissibles, toleràncies dimensionals, costos de capital i Costos operatius.
Les tecnologies tradicionals de xapa més populars són el tall per cisalla (com l'estampació), el raig d'aigua, el plasma, l'electroerosió i el làser. A la dècada de 1930, el tall per raig d'aigua va ser molt utilitzat en l'àmbit industrial, mentre que el processament amb flama i el tall per plasma van fer el seu debut als anys seixanta. El tall per làser es va introduir a la dècada de 1970. El mètode de tall per cisalla és difícil de rastrejar perquè alguns dels seus canvis es remunten a l'antiguitat. El 2016, el tall per làser va ser la part més gran de les vendes mundials de màquines de tall de metalls. La comparació dels processos de tall pot revelar quins factors han atret un gran nombre de fabricants a utilitzar el tall per làser de plaques metàl·liques. Aquí, no s'enumeren els avantatges i els contres de cada procés, però es fa una breu comparació individual entre els processos de tall i substitució.
Punxonament i tall làser
El punxonat i el tall poden ser molt ràpids perquè, en molts casos, es pot tallar tota la forma geomètrica amb un sol impacte. Tanmateix, això requereix un cost inicial important d'eines, de manera que el lot de producció hauria de ser prou gran. La força mecànica utilitzada en el punxonat pot estar limitada per determinades característiques geomètriques, i no es recomana realitzar el punxonat i el tall en determinats tallers que treballen en entorns àgils.
Els làsers de fibra han obert el camí perquè els làsers industrials d'alta potència siguin més barats. Quan la gent compara el làser i l'estampació, les tecnologies més rendibles i els avenços en la tecnologia d'automatització estan canviant ràpidament la forma en què es produeixen peces de xapa a granel. Molts fabricants han utilitzat el tall per làser com a procés suplementari per a la producció a granel de forats o han substituït les antigues punxonadores per màquines de tall làser de metall.
Parlem dels principals avantatges i desavantatges dels mètodes de tall de perfils, centrant-nos en el tall de xapa en lloc del tall de xapa, ja que la demanda més alta de tall al mercat és la xapa. Tingueu en compte que els que tenen un gruix màxim de {{0}},5 polzades (12 mil·límetres) s'anomenen xapa, mentre que els que tenen un gruix superior a 0,5 polzades (12 mil·límetres) s'anomenen xapa. .
Raig d'aigua i tall làser
Les màquines de tall d'aigua s'utilitzen àmpliament per tallar metalls i no metalls. Fonamentalment, el tall per raig d'aigua és un procés de processament mecànic, de manera que per als materials amb una duresa més alta, es requereix una força de tall més gran i la velocitat de tall es reduirà. El tall de metall requereix l'ús d'un abrasiu al raig d'aigua, que pot provocar un desgast de la broca. La gestió de la pila abrasiva acumulada i la pols abrasiva també requereix costos operatius importants.
Pel que fa a la gamma i el gruix dels materials que es poden tallar, el tall per raig d'aigua té flexibilitat. Els làsers de fibra poden tallar xapes metàl·liques més ràpidament, normalment amb un ordre estret de talls, i no requereixen manteniment ni consumibles. Per tant, si el taller realitza una gran quantitat de tall de xapa, es converteix en la solució de producció preferida.
EDM i tall per làser
Els fabricants que utilitzen EDM tenen almenys una cosa en comú. Han de complir toleràncies dimensionals molt estrictes (normalment uns pocs micròmetres o menys). EDM ha satisfet la demanda del mercat de tallar peces d'alt valor amb metall de paret gruixuda superior a 12 mm, que requereixen seccions transversals verticals, toleràncies d'ultra precisió i un acabat superficial de nivell inferior a micres. A diferència del tall per làser, la velocitat de tall no es pot millorar significativament per a làmines més primes. El tall per làser pot ser un procés suplementari de forats de tall previ i característiques de tall que no requereixen precisió de nivell micròmetre. Per als rangs de processament de xapa metàl·lica normals (0,25 mm a 12 mm), el tall per làser és molt més ràpid que el mecanitzat per descàrrega elèctrica (fins i tot les versions apilades) i pot mantenir una alta precisió en moltes aplicacions.
Tall per plasma i làser
El tall per plasma es pot utilitzar per tallar metall, des de plaques primes fins a plaques gruixudes (diversos mil·límetres o desenes de mil·límetres), amb escletxes normalment més amples que les escletxes làser i una entrada de calor significativament més alta a les peces i, en alguns casos, la superfície de tall és més rugosa. . En comparació amb el làser, el tall per plasma sovint es considera un mètode menys precís per tallar xapa. Des d'una perspectiva històrica, els avantatges del tall per plasma respecte del tall làser es troben en el tall de plaques gruixudes i el tall de baix cost de peces de xapa de precisió. La potència del làser de fibra augmenta ràpidament a preus cada cop més assequibles, fent que el tall de plaques gruixudes sigui més precís cada any. Per exemple, amb un sistema làser de fibra de 10-12 kW es pot aconseguir un tall d'alta qualitat i alta velocitat d'acer inoxidable de 50 mm de gruix, acer baix en carboni i alumini. Es pot preveure que en el futur hi haurà encara més moviment entre aquests dos processos de processament en la direcció beneficiosa per als làsers de fibra.
El cost de capital i el cost operatiu del procés de tall varien molt. Tenint en compte l'alta velocitat i la fiabilitat dels làsers de fibra, solen estar per davant d'altres processos pel que fa als costos dels components. A més, els làsers de fibra s'han convertit en components econòmics que abans eren impossibles d'aconseguir. En un futur previsible, els avantatges del tall per làser de fibra es faran més evidents.
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral màquines intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
