Màquina de tall per làserté molts avantatges, molt adequat per a la producció per lots a gran escala, utilitzat per processar peces de xapa pot millorar considerablement la productivitat laboral, té els avantatges de peces de processament d'alta precisió, cicle de processament curt, procés de processament sense substituir el motlle d'estampació es pot processar complex arbitrari parts. En l'actualitat, cada cop més fabricants de processament estan introduint el tallador làser de metall a la fàbrica. En el procés de tall làser de xapa, sovint es troben diversos problemes. Aquest article presenta principalment sis problemes i solucions comuns.
1. Fenomen de sobrecombustió
Eltallador làser de metallgenera una gran quantitat de calor en processar la xapa. Normalment, la calor es propagarà per la superfície de tall fins a la xapa. Màquina de tall per làser en el processament de forats petits, l'exterior del forat es pot refredar completament, un sol forat dins de la part del forat, la calor pot difondre l'espai és petit, la difusió de la calor no està massa concentrada i és causada per la crema excessiva, l'escòria penjant , etc. A més, en el cas del tall de plaques gruixudes, l'acumulació de metall fos a la superfície durant el procés de perforació i l'elevada acumulació de calor necessària per tallar la placa gruixuda poden desordenar el gas auxiliar, donant lloc a un augment de la calor i, per tant, més. - cremant. Hi ha quatre solucions de la següent manera:
1). Afegiu un punt de refredament a la cantonada o utilitzeu la funció de tall de bucle
El tall per làser té una cantonada o una placa d'angle nítid és fàcil de produir-se a la cantonada o un fenomen de combustió d'angle agut, de manera que es forma una rodona, afectant el rendiment. Així, podeu afegir un refredament als punts de la cantonada, fer una pausa i bufar a la cantonada, que pot evitar de manera efectiva cremades. També pot utilitzar la funció de tall de bucle per reduir la velocitat de tall per evitar el sobreescalfament causat per un augment excessiu de la calor.
2). Adoptar el tall de nitrogen
Quan es talla metall, es necessita gas per ajudar, els diferents gasos tenen característiques diferents. Com a gas inert, el nitrogen no produeix reaccions químiques en tallar. Quan es talla l'aliatge d'alumini o l'acer inoxidable mitjançant el tall de nitrogen, el tall de nitrogen es basa en la fusió d'energia làser, el nitrogen i el material en si no es produiran reacció química, de manera que en el tall no es produirà un fenomen de cremada. A més, la temperatura de l'àrea del punt de fusió és baixa i el refredament del nitrogen, la protecció, per garantir que el material de la reacció de tall sigui llisa, uniforme, la cara de l'extrem de tall llisa i uniforme, baixa rugositat superficial i sense capa d'òxid. És fàcil veure els residus penjats al fons del nitrogen. Per tant, cal ajustar el gas a les condicions d'alta pressió de gas auxiliar, pols de baixa freqüència i sortida màxima.
3). Evitar la reacció d'oxidació
Quan s'utilitzamàquina de tall per làser de fibraper processar aliatges d'alumini i acer inoxidable, el gas auxiliar utilitzat és nitrogen o aire. En el procés de tall no es produirà crema de vora, però a causa de l'alta temperatura dins del forat, el fenomen d'escòria penjant interior serà més freqüent. En aquest cas, es poden reduir les rebaves i l'escòria augmentant la pressió del gas auxiliar.
4). Utilitzeu làsers d'alta potència
El tall làser d'alta potència i la tecnologia de tall de superfície brillant s'utilitzen per processar l'acer al carboni. Aquesta tecnologia pot aconseguir el producte acabat amb una superfície brillant i sense rebaves, evitar eficaçment el fenomen de sobrecombustió i millorar el rendiment.
2. Anàlisi de la deformació dels forats de tall
Màquina de tall làser d'alta potènciaen el processament de forats petits, l'ús de la perforació del pols (punció suau), de manera que l'energia làser en una àrea petita està massa concentrada, l'àrea sense processament es crema, donant lloc a la deformació del forat, afecta la qualitat de processament. En aquest moment, hauríem de canviar la perforació del pols (punció suau) a la perforació de granallament (punció ordinària) al programa de processament per resoldre el problema. Per contra, per a la màquina de tall làser amb menys potència, s'hauria d'adoptar la perforació de polsos en el processament de forats petits per obtenir un millor acabat superficial.
3. Solució a la rebaba de la peça de treball
Segons el principi de treball i disseny deMàquina de tall per làser de CO2, s'analitzen els motius següents per provocar la rebava de la peça de treball: la posició superior i inferior del focus làser no és correcta, cal fer la prova de posició d'enfocament, segons el desplaçament del focus per ajustar; La potència de sortida del làser no és suficient. Cal comprovar si el generador làser funciona amb normalitat. Si és així, observeu si el valor de sortida del botó de control làser és correcte i ajusteu-lo. La velocitat de la línia de tall és massa lenta, cal augmentar la velocitat de la línia en el control de l'operació; La puresa del gas de tall no és suficient, cal proporcionar gas de tall d'alta qualitat; Desplaçament del focus làser, cal fer la prova de posició d'enfocament, segons l'enfocament del desplaçament per ajustar; La màquina és inestable quan funciona durant molt de temps. Cal tancar-lo i reiniciar-lo.
4. El làser no talla completament
Després de l'anàlisi, es pot trobar que les situacions següents són els principals casos d'inestabilitat del mecanitzat: l'elecció del broquet làser i el gruix de la placa de mecanitzat no coincideix; La velocitat de la línia de tall per làser és massa ràpida, cal fer un control per reduir la velocitat de la línia; A més, cal tenir en compte que la lent làser de 7,5 "de longitud focal s'ha de substituir quan la màquina de tall làser talla la placa d'acer al carboni per sobre de 5 mm.
5. Solució en el tall d'espurna anormal d'acer baix en carboni
Aquesta situació afectarà la qualitat del processament de l'acabat de les parts de la secció de tall. En aquest moment, els altres paràmetres són normals, s'ha de tenir en compte la següent situació: quan hi ha una pèrdua de cap del làser, serà necessària una substitució a temps. En el cas que no hi hagi cap substitució nova, s'ha d'augmentar la pressió del gas de treball de tall; El fil a la connexió entre el broquet i el capçal làser està solt. En aquest moment, deixeu de tallar immediatament, comproveu l'estat de connexió del capçal làser i reinicieu el fil.
6. Selecció del punt de punxada durant el tall làser
El principi de treball del raig làser de processament de tall per làser és: en el procés de processament, el material després de la irradiació làser contínua al centre de la formació d'un pou, i després pel raig làser, el flux d'aire de treball coaxial eliminarà aviat el material fos per formar un forat. . Aquest forat és similar al forat de rosca del tall lineal i el raig làser pren aquest forat com a punt de partida per al tall del contorn. Normalment, la direcció d'encaminament del raig làser del camí òptic volador és perpendicular a la direcció tangent del contorn de tall de la peça processada.
Per tant, el raig làser va començar a penetrar a la placa d'acer per entrar al contorn de la peça tallant aquest període de temps, la velocitat de tall en la direcció del vector tindrà un gran canvi, és a dir, la direcció del vector de 9 0 graus de rotació , des de la perpendicular al contorn de tall de la direcció de la tangent per coincidir amb el contorn de tall, és a dir, l'angle amb el contorn de la tangent és de 0 graus. Això es processarà a la secció de tall del material deixant una superfície de tall relativament rugosa, que es troba principalment en un curt període de temps, el feix làser en la direcció del vector en moviment canvia ràpidament. Per tant, en l'ús de peces de tall làser s'ha de prestar atenció a aquest aspecte de la situació. En general, en el disseny de peces a la fractura de tall de superfície sense requisits de rugositat, no podeu fer un processament manual en la programació de tall per làser, de manera que el programari de control produeixi automàticament punts de punxada; Tanmateix, quan el disseny de la secció de tall de les peces que s'han de processar té requisits de rugositat elevats, hauríem de prestar atenció a aquest problema, normalment cal fer un ajust manual de la posició inicial del raig làser al programa de tall làser, és a dir , control manual del punt de punxada. Cal moure el punt de punxada generat pel programa làser a una posició raonable per tal de complir els requisits de precisió superficial de les peces de mecanitzat.
SobreHGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral equips intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i construcció de fàbriques intel·ligents per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
