La raó per la qual les màquines de tall per làser de fibra són molt populars a la indústria de processament de xapa és pels seus avantatges, com ara l'alta eficiència de producció, l'alta precisió de tall i els baixos costos laborals. Tanmateix, hi ha excepcions a tot i molts usuaris han informat que l'eficiència de producció de la màquina no és tan ideal com s'imaginava. Fem una ullada a les raons de la baixa eficiència de producció de les màquines de tall per làser de fibra.
1. No utilitzeu programari d'imbricació
Durant el disseny i el tall, no s'utilitza programari d'imbricació, però es realitza el disseny manual al sistema, tallant en seqüència segons l'ordre de tall de la peça. Això farà que es generi una gran quantitat de materials sobrants després de tallar el tauler, donant lloc a una baixa taxa d'utilització del tauler, i el camí de tall no s'optimitzi, donant lloc a un llarg temps de tall i una baixa eficiència de producció.
2. Cap procés de tall automàtic
La màquina de tall per làser de fibra no té un procés de tall automàtic i una base de dades de paràmetres de tall al sistema. Els operadors de tall només poden dibuixar i tallar manualment segons l'experiència, i no poden aconseguir perforacions i talls automàtics. Tots dos requereixen un ajust manual. Amb el temps, l'eficiència de les màquines de tall per làser de fibra és naturalment molt baixa.
3. La potència de tall no coincideix amb el gruix de tall real
No seleccionar la màquina de tall per làser de fibra corresponent segons la situació de tall real, com ara comprar un equip de tall d'energia de 6000 W que necessita tallar plaques d'acer al carboni de 25 mm en grans quantitats. L'equip pot tallar plaques d'acer al carboni de 25 mm, però la velocitat de tall és lenta i el tall a llarg termini pot provocar un augment de la taxa de dany dels consumibles de la lent i fins i tot afectar la lent d'enfocament. Es recomana utilitzar una potència de 8000 W o 10000 W per tallar i processar, que és més adequat.
4. Mètode de tall inadequat
No es van utilitzar mètodes de tall com ara co tall, préstec de vora o pont per tallar xapa. D'aquesta manera, el camí de tall és llarg, el temps de tall és llarg i l'eficiència de producció també és molt baixa. Al mateix temps, també augmentarà l'ús de consumibles, la qual cosa comportarà costos elevats.
Anàlisi de les causes de l'explosió en el tall per làser de fibra
Per al tall per làser, excepte en alguns casos en què el tall comença des de la vora de la làmina, generalment cal fer servir primer el làser per perforar un petit forat a la làmina i després començar a tallar des del forat petit. En el tall de plaques gruixudes, una mala perforació pot provocar fàcilment un tall i un processament deficients. Quan els usuaris de màquines de tall per làser tallen plaques amb un diàmetre de 6 mm o més, que també es coneixen com a plaques de gruix mitjà, és fàcil experimentar el fenomen de l'esclat de forats durant la perforació, donant lloc a mostres de tall incompletes o seguiment inestable del seguidor.
Causa de l'explosió
1. El cicle de treball del pols és relativament gran; 2. Configuració de pressió de perforació excessiva; 3. La freqüència del pols de perforació és massa alta; 4. Entre les perforacions de diverses etapes, no hi ha cap llum de parada o el temps de bufat és massa curt.
Solució
La potència màxima ha de ser tan alta com sigui possible per millorar l'eficiència de la perforació; Assegureu-vos que el punt làser no toqui el broquet i reduïu el focus de perforació adequadament; La pressió de perforació d'oxigen és equivalent a la pressió de tall; Afegiu una llum de parada entre les perforacions de diversos nivells per evitar que els forats explotin. Reduïu la pressió de bufat, que penetrarà lentament a la làmina durant la perforació i no provocarà deflagració.
Resum
L'ajust de la pressió de gas i aire de la màquina de tall làser per separat per perforar i tallar pot reduir eficaçment la probabilitat d'explosió del forat. En el procés de producció real, el funcionament de les màquines de tall per làser és complex i delicat, i cal ser competent en l'ús de diverses tècniques de tall per reduir el fenomen dels esclats de forats.
Sobre HGTECH
HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Dissenyem de manera integral la construcció d'equips intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i fàbriques intel·ligents per oferir una solució global per a la fabricació intel·ligent.
Entenem profundament la tendència de desenvolupament de la indústria manufacturera, enriquim constantment productes i solucions, ens adherim a explorar la integració de l'automatització, la informatització, la intel·ligència i la indústria manufacturera i proporcionem a diverses indústries sistemes de tall per làser, sistemes de soldadura per làser, sèries de marcatge làser, texturació làser. equip complet, sistemes de tractament tèrmic làser, màquines de perforació làser, làsers i diversos dispositius de suport El pla general per a la construcció d'equips especials de processament làser i equips de tall per plasma, així com línies de producció automàtiques i fàbriques intel·ligents.
