La tecnologia de neteja per làser és una tecnologia de neteja verda emergent en els últims anys. Pel que fa al seu mecanisme per a la neteja del motlle, utilitza la diferència significativa en l'absorció d'energia d'una certa longitud d'ona làser entre el substrat del motlle i els accessoris superficials. La major part de l'energia làser irradiada a la superfície és absorbida pels accessoris de la superfície, fent que s'escalfi, vaporitzi, s'evapori o s'expandeixi a l'instant i impulsada pel flux de vapor format a la superfície per separar-se de la superfície de l'objecte. aconseguir el propòsit de neteja. L'avantatge de la neteja amb làser sobre la neteja amb gel sec rau en el baix cost del procés de neteja, que pot eliminar diversos gruixos i components de brutícia. El procés de neteja és fàcil d'aconseguir un control automatitzat, neteja amb control remot i no hi ha consum secundari durant el procés de neteja.
1. Aplicació de la tecnologia de neteja làser en l'àmbit dels motlles de pneumàtics
El motlle és una eina important utilitzada en la producció de vulcanització de pneumàtics. Durant l'ús de motlles de pneumàtics, estan contaminats per la deposició integral de cautxú, agents de compostatge i agents d'alliberament, que inevitablement comporta problemes com la deposició de carboni, l'adhesió i la dificultat de desemmotllament, donant lloc a zones mortes de contaminació. Els motlles nets són fonamentals per obtenir productes d'alta qualitat, i s'han de netejar periòdicament per mantenir la neteja de la seva superfície, per garantir la vida útil del motlle i la qualitat dels pneumàtics.
Els mètodes de neteja habituals per a motlles de pneumàtics inclouen principalment la neteja mecànica, la neteja química, la neteja per ultrasons i la neteja amb gel sec. Tot i que aquests mètodes de neteja s'utilitzen àmpliament a la indústria de la neteja, la seva aplicació està molt limitada pels requisits de la neteja automatitzada d'alta precisió en línia. En comparació amb altres mètodes de neteja, la neteja amb gel sec té avantatges tecnològics únics en el camp dels motlles de pneumàtics i s'ha convertit en el mètode principal de neteja de motlles. No obstant això, el gel sec pertany als productes químics i és difícil preparar i transportar matèries primeres, la qual cosa comporta un alt consum secundari i uns costos de neteja relativament elevats.
2. Aplicació de la tecnologia de neteja làser en el camp de la neteja silenciosa de parets interiors de pneumàtics
Els vehicles d'energia nova són més silenciosos que els vehicles de motor de combustió interna convencionals, i el desenvolupament de vehicles d'energia nova també ha plantejat requisits més estrictes per al control del soroll dels pneumàtics. Els pneumàtics de vehicles d'energia nova es poden adaptar millor a les necessitats dels nous escenaris millorant la seva fórmula de cautxú, la relació d'aspecte del pneumàtic, el volum del pneumàtic, el material de la banda de rodament i el patró de la banda de rodament.
La tecnologia de neteja làser, com a procés de neteja "verd", té bones aplicacions en la producció i fabricació de pneumàtics silenciosos. Utilitza un feix làser enfocat d'alta energia per irradiar la superfície dels materials de polímer orgànic, provocant canvis físics i químics a la superfície del material, canviant així el seu rendiment. Pot millorar eficaçment la qualitat i el procés de producció dels pneumàtics, millorar la concordança entre els pneumàtics i la carrosseria del vehicle i millorar el rendiment general del vehicle. En recobrir un gel sòlid suau com els materials compostos de polímer a la paret interior del pneumàtic, s'aconsegueixen funcions a prova d'explosió, a prova de punxada i a prova de fuites. Al mateix temps, s'enganxa una capa d'esponja de poliuretà a la superfície de l'adhesiu a prova de fuites per aconseguir un aïllament acústic i l'absorció del soroll de la cavitat, donant lloc a un efecte silenciós.
La neteja amb làser pot eliminar eficaçment els agents aïllants residuals a la paret interior dels pneumàtics, millorar el recobriment de materials compostos i l'adhesió d'esponges de poliuretà. El procés de neteja no requereix consumibles, no causa danys als pneumàtics, té una alta eficiència, bona consistència i pot aconseguir una neteja automatitzada.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37 mN/m, i la tensió superficial arriba als 40 dines/cm.
Utilitzeu un tester de rugositat per provar la superfície després del tractament amb làser, amb una àrea de S1-S4 corresponent a diferents paràmetres de procés. L'estàndard de prova és ISO1997, la corba és R i el filtratge és GAUSS. Els resultats mostren que diferents paràmetres tenen diferents graus d'influència en la rugositat de la superfície. A la figura, la rugositat a l'àrea S3 és la més alta, cosa que coincideix amb els resultats de la prova Dyne pen. A més, el tractament amb làser augmenta considerablement la rugositat de la superfície.
Observant amb un augment de 1000, es va trobar que un gran nombre de petits blocs còncaus distribuïts habitualment van aparèixer a la zona irradiada pel làser, amb mides de partícules que arribaven al nivell del micròmetre. Quan el làser colpeja la superfície del material, danyarà l'estructura de la cadena de goma, produirà aquesta característica de bloc còncau irregular i millorarà la rugositat de la superfície.
L'ús de la neteja làser per netejar la paret interior dels pneumàtics no requereix consumibles, no hi ha danys als pneumàtics, velocitat de neteja ràpida, consistència de bona qualitat i pot aconseguir una neteja automatitzada sense necessitat de polir tradicional per a les operacions de neteja posteriors d'encenalls i neteja humida per al cop posterior. operacions d'assecat. La neteja per làser no té emissions contaminants i està a punt per utilitzar-se immediatament, proporcionant una preparació d'alta qualitat per a la posterior unió de pneumàtics silenciosos, pneumàtics auto-reparables i pneumàtics funcionals de prova automàtica.
3. Aplicació de la tecnologia de neteja làser en el camp de la textura de cautxú de pneumàtics
En l'actualitat, amb el desenvolupament continu de l'economia de la Xina, l'escala de desenvolupament d'automòbils, camions i altres indústries també està en constant expansió, donant lloc a un augment positiu de la substitució de pneumàtics i a una gran proporció de pneumàtics rebutjats. Si es descarta directament, no només provocarà malbaratament de recursos, sinó que també contaminarà el medi ambient. La majoria dels pneumàtics de rebuig substituïts estan en bon estat i encara es poden utilitzar després de ser renovats.
Tradicionalment, el procés d'aplicar només la revulcanització de la banda de rodadura a la banda de rodament s'anomena recauchutat i, depenent del grau de dany del pneumàtic, el procés de recauchutat es pot dur a terme mitjançant processos de volteig superior, volteig d'espatlla o full flip. El mètode tradicional de recauchutado de pneumàtics és col·locar un adhesiu mixt al terra i al cos del pneumàtic arxivat i, a continuació, col·locar-lo en un model d'acer de mida fixa. Després de ser vulcanitzat a una temperatura de més de 150 graus, es coneix comunament com a "recauchutat en calent" o mètode de vulcanització en calent.
Abans de la renovació, la banda de rodament del pneumàtic netejada s'ha de polir fins a un estat rugós roscat. L'efecte de l'augment de la rugositat mitjançant el poliment és desigual i propens a danyar els forats, cosa que no afavoreix la posterior vulcanització i unió del cos i la banda de rodament del pneumàtic, la qual cosa fa que la qualitat del producte del pneumàtic renovat no compleixi l'estàndard.
El mètode de neteja làser pot perforar de manera uniforme les fosses en forma de gelosia per aconseguir una textura de la superfície de cautxú del pneumàtic. Utilitzant una màquina de neteja làser de pols amb punt de llum gaussiana, el galvanòmetre es controla per realitzar escaneig làser horitzontal i vertical respectivament. Amb els paràmetres de procés adequats, es pot augmentar uniformement la rugositat de la superfície del cautxú del pneumàtic i es pot millorar la força d'unió entre el cos del pneumàtic vulcanitzat i la banda de rodament, aconseguint una renovació del pneumàtic de més qualitat.
Sobre HGTECH
HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Dissenyem de manera integral la construcció d'equips intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i fàbriques intel·ligents per oferir una solució global per a la fabricació intel·ligent.
Entenem profundament la tendència de desenvolupament de la indústria manufacturera, enriquim constantment productes i solucions, ens adherim a explorar la integració de l'automatització, la informatització, la intel·ligència i la indústria manufacturera i proporcionem a diverses indústries sistemes de tall per làser, sistemes de soldadura per làser, sèries de marcatge làser, texturació làser. equip complet, sistemes de tractament tèrmic làser, màquines de perforació làser, làsers i diversos dispositius de suport El pla general per a la construcció d'equips especials de processament làser i equips de tall per plasma, així com línies de producció automàtiques i fàbriques intel·ligents.
