La neteja làser es coneix com "la primera tecnologia de neteja ecològica amb potencial de desenvolupament al segle XXI". Pot canviar l'estructura del gra i l'orientació de la superfície del substrat sense danyar la seva superfície corporal i pot controlar la rugositat de la superfície del substrat, millorant així el rendiment integral de la superfície del substrat.
Amb l'acceleració de la industrialització i el "doble carboni", l'objectiu s'ha avançat constantment, substituint gradualment el procés de neteja tradicional en molts camps i convertint-se gradualment en una tecnologia de fabricació d'equips indispensable en camps de fabricació de gamma alta com la indústria, la indústria militar, la construcció naval, aeroespacial i així successivament.
El concepte de neteja amb làser es va originar a mitjans-1980. El seu principi és fer ús de les característiques del feix làser, com ara l'alta densitat d'energia, la direcció controlable i la forta capacitat de convergència, per fer que el làser interaccioni amb l'oli, l'òxid, la pols, el recobriment, la capa d'òxid o la capa de pel·lícula connectada al substrat de la peça de treball i separar-lo del substrat de la peça de treball en forma d'expansió tèrmica instantània, fusió, volatilització de gas, etc.
Tot el procés de neteja per làser és complicat, que es pot dividir aproximadament en descomposició de gasificació làser, dissecció làser, expansió tèrmica de partícules contaminants, vibració de la superfície del substrat i separació de contaminants. Actualment, hi ha mètodes de neteja d'ablació làser, mètodes de neteja làser assistit per pel·lícula líquida i mètodes de neteja amb ones de xoc làser, que poden netejar de manera estable i eficaç diverses superfícies de substrat regulars, inclosos metalls, aliatges, vidre i diversos materials compostos.
Aplicació de la neteja làser en la fabricació de bateries de liti
Actualment, la neteja per làser s'ha convertit en el principal mitjà de tractament de la superfície de la bateria i s'utilitza àmpliament en tres processos principals de producció de bateries, a saber, la fabricació d'elèctrodes, la fabricació de cèl·lules i el muntatge de bateries. Mitjançant l'adopció de làser, capçal de neteja i programari de control i control integrat per ordinador, s'ha millorat molt el nivell de tecnologia de fabricació de bateries.
1. Neteja làser de pols
Quan els col·lectors de corrent positiu i negatiu estan recoberts amb materials d'elèctrode, la cinta metàl·lica s'ha de netejar. El col·lector de corrent positiu comú és paper d'alumini i el col·lector de corrent negatiu és paper de coure. Per garantir l'estabilitat del col·lector de corrent a la bateria, la puresa dels dos ha de ser superior al 98 per cent.
La neteja tradicional d'etanol mixt és fàcil de causar danys a altres parts de la bateria de liti. L'ús del làser per netejar papers metàl·lics no només pot millorar l'eficiència del procés de neteja i estalviar recursos de neteja, sinó que també pot establir un seguiment en temps real de les dades del procés de neteja i la determinació quantitativa dels resultats de la neteja, cosa que pot millorar eficaçment la consistència de la producció de pols polars. plaques.
2. Neteja làser abans de la soldadura de la bateria
En els darrers anys, la soldadura per làser s'ha convertit en l'equip estàndard de la línia de producció de bateries d'energia i s'utilitza àmpliament en la soldadura de l'extrem de la bateria d'energia, el pin de segellat, la barra de bus, el mòdul de la bateria, etc. La superfície neta i uniforme és el requisit bàsic per tenir èxit. i soldadura i unió duradores. Per tant, abans de soldar, s'ha de dur a terme un tractament superficial per a cada peça de soldadura per eliminar els contaminants de la junta de soldadura, cosa que pot millorar eficaçment la qualitat de la soldadura i reduir el cost.
La neteja làser s'aplica al procés de neteja del clau de segellat i la peça adaptadora de la secció de la cel·la, el pal de la barra de la secció del mòdul, la pel·lícula blava de la cel·la única, el gel de sílice de la cel·la única i el recobriment de la cel·la única. cel·la. Pot eliminar eficaçment la brutícia i la pols de cada cara d'extrem, preparar amb antelació la soldadura de la bateria i reduir els defectes de soldadura.
3. Neteja làser durant el muntatge de la bateria
Per tal d'evitar accidents de seguretat de les bateries de liti, les cèl·lules de les bateries de liti solen estar enganxades externament per fer el paper d'aïllament, evitar que es produeixin curtcircuits, protegir les línies i evitar rascades.
S'ha de realitzar una neteja làser per a la soldadura CMT de la safata de la bateria, la pintura electroforètica a la coberta de la bateria, la capa d'òxid de la pista segelladora de la caixa de la bateria i la capa d'òxid de la placa base protectora abans. soldadura per millorar l'adhesió de l'adhesiu o el recobriment adhesiu. Després de la neteja, no es generaran contaminants nocius. Sota la circumstància d'una gran atenció a la protecció del medi ambient, aquest mètode de neteja verd i de protecció del medi ambient serà cada cop més important.
La pintura electroforètica dota a la placa de coberta de certes propietats decoratives i proporciona protecció anticorrosió, com ara la prevenció de l'òxid, la prevenció d'impactes, la resistència a la corrosió, etc. No obstant això, a causa d'alguns requisits especials, és necessari eliminar la pel·lícula de pintura electroforètica.
Actualment, el mètode d'estampació metàl·lica s'utilitza principalment per a la producció en massa de la coberta superior. L'oli d'estampació s'utilitzarà en el procés de producció i l'oli d'estampació s'ha de netejar després de la producció. El mètode d'estampació metàl·lica produirà inevitablement una vora metàl·lica. Quan la coberta superior de la bateria d'alimentació té un cable metàl·lic, una rebaba i una altra vora, a la unió de la coberta superior i el pal, provocarà una fallada de curtcircuit de la bateria d'alimentació i hi haurà risc d'explosió. Per tant, el procés de neteja de la placa de coberta ha de resoldre tots els problemes anteriors.
Sobre HGTECH: HGTECH és el pioner i líder de l'aplicació industrial làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Hem organitzat de manera integral màquines intel·ligents làser, línies de producció de mesura i automatització i construcció intel·ligent de fàbriques per oferir solucions globals per a la fabricació intel·ligent.
